Технологии обработки металлов

Понятие технологии обработки металлов охватывает широкий спектр работ с металлом, начиная от изготовления исходных заготовок и заканчивая создания конкретных деталей, узлов и механизмов. Широкий ряд выполняемых задач требует наличие целого ряда различных процессов обработки, инструмента, знаний и навыков.

Современные достижения металлообработки стали возможными благодаря накоплению знаний и навыков человека на протяжении тысячелетий. Современный парк машин для обработки металла включает станки, способные с высокой точностью создать конечный продукт из необработанной заготовки. Многочисленные технологии обработки металлов можно разбить на три группы: формообразование, обработка резанием, сборка.

Технологии формообразования

Процесс придания формы заключается в воздействии на материал тепловой энергии или энергии давления, т.е. формообразования путем деформации объекта, без механического удаления материала.

К процессам формообразования можно отнести следующие виды обработки металлов:

Литье – конечная форма изделия придается путем заливки расплава материала в специальную форму.

Ковка, прокат, штамповка и гибка – придание формы путем воздействия на заготовку давлением. Процесс проходит как с подогревом заготовок, так и без.

Технологии обработки резанием

Обработка металлов резанием подразумевает механическое удаление части материала заготовки при помощи различных инструментов.

Основные виды обработки металла резанием:

Фрезерование – процесс резания металла, при котором инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а заготовка совершает поступательное движение в различных плоскостях.

Точение – процесс обработки тел вращения, при котором заготовке придается вращательное движение, в то время как инструмент совершает перемещение в продольном и поперечном направлении.

Шлифование – процесс придания требуемых размеров и чистоты поверхности заготовке путем снятия припуска на обработку абразивным инструментом.

Разрезка – отделение требуемой части металла от исходной заготовки.

Сверление отверстий – процесс получения отверстий различного диаметра и глубины путем подачи вращающегося инструмента (сверла) в тело заготовки.

Прочие процессы – нарезание резьбы, строгание, слесарная обработка и т.д.

Технологии сборки

Технологии сборки изделий включают следующие процессы:

Сварка – процесс, как правило, теплового воздействия на свариваемые поверхности. Процесс происходит путем расплавления поверхности детали и материала наполнителя (электрода), образования сварочной ванны, и установления межатомных связей между свариваемыми частями.

Пайка – процесс получения неразъемных соединений путем внедрение между соединяемыми поверхностями материала наполнителя – припоя.

Склеивание – соединение материалов посредством внедрения клеевого состава между соединяемыми поверхностями.

Заклепывание – создание неразъемных соединений путем механического воздействия на соединительный элемент – цилиндрический стержень с головкой.

Сопутствующие процессы

Перечисленные выше технологии обработки металлов не всегда являются конечными в процессе создания готового продукта. В процессе создания изделия могут производиться такие операции как термообработка, нанесение покрытий, напыление и т.п.