Допустимая скорость резания при точении
Значительное влияние на допустимую скорость резания оказывают и свойства обрабатываемого материала. С повышением механических свойств материала на резание требуется затратить больше работы, что вызывает увеличение выделения тепла и, следовательно, более интенсивный износ резца. В таких случаях при сохранении постоянной стойкости инструмента скорость резания должна быть уменьшена.
Еще более заметное влияние на Vдопуст. оказывают свойства материала режущей части инструмента. Различные инструментальные материалы при нагревании их до высоких температур обладают разной способностью сохранять режущие свойства. Это свойство инструментальных материалов, называемое теплостойкостью или красностойкостью.
С увеличением подачи и глубины резания возрастают толщина и ширина среза, повышается сила резания и больше выделяется тепла. Это приводит к ускорению износа резца и снижению его стойкости, а следовательно, вызывает необходимость уменьшить скорость резания. При увеличении подачи скорость резания приходится уменьшать в большей мерс, чем при возрастания глубины резания.
Геометрия резца
Наиболее существенное влияние на допускаемую резцом скорость резания оказывает главный угол в плане.
С уменьшением угла φ при постоянных глубине резания и подаче уменьшается толщина среза и увеличивается активная длина режущей кромки, что приводит к повышению периода стойкости резца и позволяет при постоянной стойкости увеличить скорость резания. Чем меньше главный и вспомогательный углы в плане, тем в общем случае большую скорость резания можно допустить при строгании.
Увеличение переднего угла вызывает уменьшение деформаций при резании, снижение сил резания и тепловыделения и, следовательно, способствует повышению стойкости резца. Однако это наблюдается лишь в определенных узких пределах. Увеличение угла γ связано с ослаблением режущего клина, что вызывает резкое снижение стойкости инструмента. Существуют наиболее выгодные для данных условий работы значения переднего и заднего углов, при которых и скорость резания имеет оптимальные значения.
С увеличением радиуса при вершине резца тепловая напряженность лезвия уменьшается, что позволяет использовать несколько более высокую скорость резания.
Применение СОЖ
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению тепловыделения в процессе резания, а это дает возможность повысить скорость резания. Эффективность охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения и от способа подачи жидкости.
При резании вязких металлов, связанном с повышенными деформацией и тепловыделением, применение охлаждения оказывается наиболее эффективным. При обработке чугунов, бронз и других хрупких металлов оно не дает заметного эффекта. При обдирке использовать охлаждение с целью повышения скорости резания более целесообразно, чем при чистовом строгании.
Жесткость системы
Помимо перечисленных факторов на допустимую скорость резания могут оказывать влияние также жесткость крепления резца и обрабатываемой детали, ее массивность, отсутствие зазоров в суппорте станка. При недостаточной жесткости крепления при строгании могут возникнуть вибрации, и резец быстро выйдет из строя.
