Фасонные резцы

Фасонные резцы применяются для обработки деталей с фасонным профилем. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают:

  1. идентичность формы, точность размеров деталей, так как они зависят не от квалификации рабочего, а в основном от точности изготовления резца;
  2. высокую производительность благодаря большой экономии машинного времени, связанной с сокращением пути резания, и вспомогательного времени, требуемого на установку и наладку резца при смене его;
  3. высокую долговечность благодаря большому количеству допускаемых переточек;
  4. меньшее количество брака;
  5. простоту заточки.

На фиг. 76 приведена схема обработки при помощи десяти простых и двух фасонных резцов. В первом случае время обработки

Схема работы фасонных резцов

Фиг. 76 – Схема работы фасонных резцов

равно 41/2 мин. (в расчет были приняты резцы В, С, F, G, К, J), тогда как во втором около 11/2 мин., т. е. экономия получается в 3 раза. Установка двух фасонных резцов значительно проще и быстрее по сравнению с установкой десяти резцов. На заточку двух резцов требуется во много раз меньше времени, чем на заточку десяти резцов.

Из-за большой стоимости фасонные резцы применяются при крупносерийном и массовом производствах.

Типы фасонных резцов

В практике встречаются разнообразные фасонные резцы, которые делятся па следующие типы (фиг. 77):

  1. по форме резца: круглые (фиг. 77, а) и призматические (фиг. 77, б);
  2. по установке относительно детали: радиальные (фиг. 77, а, б) и тангенциальные (фиг. 77, в);
  3. по расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали: с параллельным расположением оси отверстия (фиг. 77, г) или базы крепления и с наклонным расположением оси отверстия (фиг. 77, д) или базы крепления;
  4. по расположению передней поверхности: с положительным (или равным нулю) передним углом (фиг. 77, а, б) или с положительным передним углом и углом наклона режущей кромки (фиг. 77, е)
  5. по форме образующих фасонных поверхностей: с кольцевыми образующими (фиг. 77, а, е) или с винтовыми образующими (фиг. 77, ж).

Типы фасонных резцов

Фиг. 77 – Типы фасонных резцов

Круглый резец насаживается на оправку и предохраняется от проворачивания при помощи зубьев или рифлений, сделанных на одном из его торцов (фиг. 78). Призматический резец закрепляется в державке при помощи ласточкина хвоста и винтов.

Крепление фасонных резцов

Фиг. 78 – Крепление фасонных резцов

Радиальные резцы обладают круглой или призматической формой, тангенциальные чаще всего - призматической. Круглые резцы применяются для наружной и внутренней обработки, тогда как призматические - только для наружной.

Радиальный резец

Радиальный резец устанавливается по отношению к заготовке таким образом, чтобы обеспечить поперечную подачу по радиусу. В процессе резания ось детали пересекается одной или несколькими точками режущей кромки резца. Из-за широкого фронта работы радиальный резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. При обработке длинной заготовки малою сечения возникает опасность прогиба его от усилия резания.

Тангенциальный резец

Тангенциальный резец устанавливается по касательной к внутренней окружности профиля изделия. Режущая кромка снабжена скосом под углом φ (см. фиг. 77, в). Это позволяет ему работать не сразу всем профилем, а с последовательным вводом в работу всех точек режущей кромки. Обработка профиля заканчивается тогда, когда последняя точка кромки пройдет через ось заготовки.

Тангенциальные резцы рекомендуется применять для обработки малоустойчивых к прогибу заготовок и неглубоких профилей.

Область применения

В практике получили распространение резцы с параллельным расположением оси отверстия (для круглых) или базы крепления (для призматических) относительно оси заготовки. Наклонное расположение оси отверстия или базы крепления применяется в исключительных случаях, когда конфигурация детали на отдельных участках профиля не обеспечивает получения оптимальных задних углов при параллельном расположении.

Для улучшения процесса резания фасонные резцы необходимо снабжать положительным передним углом (см. фиг. 77, а, б). Резцы с положительным углом у и углом наклона режущей кромки λ, (см. фиг. 77, ё) применяются при повышенных требованиях в отношении соблюдения формы детали и точности заданных ее размеров (например, на ответственном участке 1-2 длиной l).

Круглые резцы обычно выполняются с кольцевыми образующими фасонных поверхностей.

Призматические резцы обладают по сравнению с круглыми надежностью крепления, широким выбором заднего угла, большой прочностью режущей кромки, лучшим отводом тепла, а также обеспечивают большую точность обработки детали.

Однако в практике круглые резцы получили более широкое распространение, что объясняется в основном простотой их изготовления как тел вращения.

 

Похожие материалы

Комментарии

Добавить комментарий