Групповая и типовая обработка деталей
Современная организация технологической подготовки производства основывается на применении типовых и групповых технологических процессов. Типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке однотипных, т. е. однородных деталей, что позволяет внести элементы стандартизации в разработку технологических процессов и обрабатывать все детали одного типа по типовому и экономичному технологическому процессу.
Типовые технологические процессы
Типовые технологические процессы целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве с устойчивой номенклатурой деталей. Однако при небольших партиях деталей и частой перенастройке оборудования групповая обработка является более производительной и экономичной. При организации групповой обработки не требуется конструктивного подобия объединяемых в группу деталей. Важно только, чтобы эти детали могли быть обработаны на станке с одной наладки (под наладкой станка понимается комплект настроенного для обработки инструмента, установочных приспособлений и др.).
На рис. 5.1, а приведены 10 деталей, которые могут быть обработаны на токарно-револьверном станке. Для каждой детали необходима своя инструментальная наладка, что требует больших затрат времени на частые переналадки станка. При групповой обработке проектируют общую наладку, которая позволяет обработать любую деталь данной группы.
Комплексная деталь
С этой целью создают комплексную деталь (рис. 5.1,6). включающую в себя элементы 1...8 деталей, объединяемых в группу. Наладка для обработки комплексной детали более сложная, но дает возможность не переналаживать станок, пока не обработают все детали данной группы.
При компоновке группы заготовок учитывают следующие признаки: сходные поверхности, подлежащие обработке (цилиндрическая наружная или внутренняя, фаска, резьба и т. п.); точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; однородность материала заготовки; соразмерность заготовок,
Рис. 5.1. Пример комплексной заготовки группы деталей: 1 - цилиндрическая поверхность; 2 конус; 3- канавка; 4 наружная резьба; 5- внутренняя цилиндрическая поверхность; 6-отверстие малого диаметра; 7- внутренняя канавка; 8-внутренняя резьба
позволяющая их обрабатывать на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях; серийность выпуска заготовок и трудоемкость их обработки.
Проектирование групповой обработки начинают с отбора заготовок, которые могут быть обработаны на одном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструмента.
Создание группы деталей
При комплектовании группы проводят технико-экономический расчет: число деталей в группе не должно быть слишком малым, чтобы не было частых переналадок станка, но и не слишком большим, чтобы не усложнять наладку станка.
После уточнения состава группы проектируют комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают наладку станка для обработки комплексной детали. После разработки наладки станка и уточнения содержания технологических переходов изготовляют оснастку, приспособления и инструмент.
При групповой обработке широко применяют переналаживаемые приспособления и другую оснастку, а также комбинированный инструмент, позволяющий обрабатывать несколько поверхностей, например резцы с несколькими режущими кромками.
Повышение производительности
Повышение производительности при групповой обработке происходит за счет:
- применения высокопроизводительных приспособлений и оснастки;
- перевода обработки заготовок единичного и мелкосерийного производства с менее производительных на более производительные станки (с токарного на револьверный);
- сокращения подготовительно-заключительного времени на настройку и переналадку станка, затрат вспомогательного времени и повышения коэффициента использования станка;
- создания в условиях мелкосерийного и серийного производства однотипных деталей групповых многопредметных поточных линий.
