Холодное выдавливание
Процесс холодного выдавливания, разработанный новаторами производства , применяется для обработки глухих полостей сложной формы с выпукло-вогнутым рельефом. Специальный инструмент (пуансон) под давлением гидравлического пресса мощностью 100 т и более медленно погружается в заготовку профилируемой детали штампа или пресс-формы и, таким образом, создает в ней углубление, обратное форме рабочей части инструмента.
Открытое и закрытое выдавливание
Применяются два способа холодного выдавливания: открытое и закрытое. Открытым способом называют такой способ выдавливания (фиг. 140, а), при котором отсутствует ограничение для радиального течения металла под воздействием силы давящего инструмента. При закрытом выдавливании (фиг. 140, б) радиальное течение металла ограничивается стенками обоймы, охватывающей заготовку. В результате металл может двигаться только в направлении хода давящего инструмента (пуансона). Закрытое выдавливание требует воздействия больших сил по сравнению с открытым выдавливанием. Большее распространение получило закрытое выдавливание, приводящее к лучшим результатам.
Фиг 140 - Способы холодного выдавливания
Необходимые для выдавливания усилия можно уменьшить, применяя облегчающие камеры и приемники. Назначение этих камер и приемников состоит в создании условий для более свободного выхода металла в осевом направлении.
Оснастка
Типичной оснасткой для выдавливания служат пуансоны и обоймы (фиг. 142). Пуансоны самых сложных контуров выполняются из стали Х12М или Х12Ф. Не особенно сложные пуансоны изготовляются из стали У10А-У12А. Твердость пуансонов должна быть Rс = 58...62. Во избежание надрывов металла пуансоны тщательно обрабатываются, а их торцовые кромки округляются радиусом 0,2-0,3 мм. Вертикальным стенкам инструмента придаются задние углы, равные 10-15'.
Фиг. 142. Оснастка для холодного выдавливания
Обойма, как правило, делается составной. Собственно обойма должна быть изготовлена из малоуглеродистой вязкой стали, а внутренний стакан или полукольца - из закаленной стали У10А.
Материалы
Материалом заготовок матриц и пресс-форм, обрабатываемых с помощью холодного выдавливания, служат малоуглеродистые стали марок 10-15 с последующей их цементацией и закалкой. При выдавливании несложных профилей могут быть применены стали марок У7-У8А.
Чтобы обеспечить при открытом выдавливании условия для нормального течения металла, площадь сечения заготовок принимается равной 4-5-кратной площади сечения пуансона, а высота 'Заготовки - трехкратной глубине выдавливания. При закрытом выдавливании диаметр заготовки берется равным трем диаметрам пуансона, а высота - сумме диаметра пуансона и 11/2 глубины выдавливания.
Технологический процесс выдавливания имеет свои особенности. Прежде всего, его следует осуществлять в условиях исключительной чистоты рабочего места. Поверхности пуансона омедняются раствором медного купороса. Рабочий, производящий выдавливание, должен быть огражден от возможного разрыва обоймы или от попадания осколков сломавшегося пуансона.
