Кислородная резка

 

Кислородная резка осуществляется за счет сжигания металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Этот способ резки применяют в мелкосерийном производстве для разделки низко- и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей и титановых сплавов при толщине заготовок до 2000 мм. Кислородную резку выполняют вручную различными резаками с комплектами сменных мундштуков для пламени разной мощности, а также на переносных и стационарных машинах с программным управлением.

Для разделки высоколегированных тугоплавких сталей, медных и алюминиевых сплавов с большой теплопроводностью в зону резки дополнительно подают флюс - железный порошок, при сгорании которого в этой зоне повышается температура (кислородно-флюсовая резка). Образующиеся при этом шлаки разжижаются и легко удаляются кислородной струей.

Недостатки метода

Недостатком кислородной резки наряду со значительными потерями сгорающего металла является то, что в заготовках (особенно из высокоуглеродистых и легированных сталей) остается зона термического влияния глубиной 0,5 ... 3 мм. В этой зоне происходит закалка и существенно повышается твердость металла, что затрудняет его дальнейшую обработку. Для предотвращения данного явления необходимо применять подогрев металла перед резкой и замедленное охлаждение после нее. К недостаткам этого способа резки следует также отнести большой расход кислорода и загазованность рабочих помещений.

Похожие материалы