Маршрут обработки

 

Маршрут обработки деталей устанавливает последовательность операций обработки резанием, а также содержание и место термических, гальванических, слесарных и контрольных операций. Как справочный материал при проектировании маршрута могут быть использованы типовые, групповые или рабочие заводские технологические процессы.

При разработке маршрутного технологического процесса надо учитывать заводской опыт и рекомендации литературных источников по разделу технологического процесса на этапы, которые объединяют технологические методы примерно равных по точности и качеству обработки поверхностей.

Рациональная последовательность обработки

Одна из укрупненных типовых схем рациональной последовательности этапов обработки заготовок обобщает многолетний опыт машиностроения, представлена ​​в табл. 4.2. Как видно из таблицы, прежде всего обрабатывают чистовые технологические базы, затем - другие поверхности в порядке восхождения от начальной точности поверхностей заготовки к такой, что требуется чертежам детали. Наиболее высокие квалитетах точности имеют исполнительные поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение. Таким образом, построение маршрута обработки деталей должен быть подчинен одному из главных принципов - обеспечению служебного назначения детали. По этой причине значительное влияние на последовательность операций технологического процесса оказывает принятый технологический маршрут обработки исполнительных поверхностей деталей.

Таблица 4.2- Типичная последовательность этапов обработки заготовок

Этап

Название

Содержание этапов и выходные параметры

Е1 

Предварительный I

Обработка поверхностей, которые будут использоваться как технологические базы на следующих этапах

Е2

Предварительный II

Черновая обработка исполнительных поверхностей и поверхностей, не предполагающих наличия дефектов. Точность размеров IT12-IT14, формы и расположения Х-ХП степени,

Rz = 10 - 20 мкм, Ra = 2,5 - 5 мкм

ЕЗ

Термический I

Термообработка для снятия внутреннего напряжения I и II рода

Е4

Получистовой

Редактирование баз и получистовая обработка поверхностей. Точность размеров IT10-IT12, формы и расположения VIII - VХ степени,

Rz = 6,3 - 10 мкм, Ra = 1,25 - 2,5 мкм

Е5

Термический II

Термообработка для улучшения качества поверхностных слоев материала

Е6

Чистовой

Правка технологических баз и чистовая обработка поверхностей. Точность размеров IТ8-IТ9, форма и расположения VI-VII степени, Rz = 3,2-6,3 мкм, Ra = 0,63-1,25 мкм

Е7

Дополнительный

Выполнение второстепенных операций (сверление крепежных отверстий, снятия фасок, прорезывания канавок), обработка поверхностей, которые легко повреждаются (например, нарезка резьбы)

Е8

Гальванический

Хромирование, никелирование и пр.

Е9

Окончательный

Отделка исполнительных и базовых поверхностей. Точность размеров IТ5-IТ7, формы и расположения IV-V степени,

Rz = 0,8-1,6 мкм, Ra = 0,16-0,32 мкм

Е10

Контрольный

Окончательный контроль, испытания

Приведенные в таблице этапы не обязательны для всех технологических процессов, поскольку далеко не все детали требуют термической обработки, покрытий и отделочных операций. Для прецизионных заготовок может не быть черновых, получистовых и даже чистовых этапов обработки. Технологический маршрут обработки таких заготовок строится с пропуском тех этапов, в которых нет необходимости.

Поскольку исполнительные поверхности детали имеют высокую точность и минимальную шероховатость, то чистовой или отделочной обработкой этих поверхностей и должен заканчиваться маршрут изготовления детали в целом. Обработку поверхностей, точность и шероховатость которых ниже чем, в исполнительных, заканчивают на уровне этапа получистовой или даже предварительной обработки.

Этапы технологического маршрута обработки деталей

Разделяя технологический процесс на этапы, достигают ряда положительных моментов: предварительная обработка может выполняться на специально выделенном изношенном или неточном оборудовании рабочими более низкой квалификации; разрыв по времени между предыдущей, получистовой и чистовой обработками позволяет более полно оказаться деформациям к их устранению на последнем этапе обработки; вынесения окончательной обработки в конец маршрута уменьшает риск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей. Конечно, от этих основных правил построения маршрута обработки деталей могут быть некоторые отклонения. Так, на конец маршрута часто выносят обработку поверхностей, которые легко повредить. Для деталей достаточно жестких часто с целью выявления внутренних дефектов на более ранних стадиях обработки назначают чистовую обработку сразу же после получистой или предыдущей. Так делают при обработке плоской поверхности на карусельно - и барабанно-фрезерных станках. В этом случае достигается более высокая степень концентрации обработки, уменьшается число учреждениях детали, уменьшаются затраты на их механическую обработку.

Разбивка на несколько частей

Если деталь подлежит термической обработке, то технологический маршрут механической обработки деталей, как видно из табл. 4.2, распадается на несколько частей.

Отметим, что этап Е3 может выполняться первым или вторым, что позволяет не разрывать технологический процесс механической обработки. Место, отведенное в таблице для этапа Е5, соответствует объемному закалке и цементации.

 Если же термообработкой является азотирования, то его выполняют непосредственно перед этапом Е8. В этом случае необходимость этапов Е5 и Е6 отпадает.

Дополнительные операции

Термическая обработка, как известно, вносит погрешности в форму заготовки, взаимное расположение поверхностей и ухудшает шероховатость. Для устранения этих дефектов в маршруте обработки приходится вносить операцию правки технологических баз или повторную механическую обработку отдельных поверхностей (этапы 4 и 6). Кроме того, термическая обработка часто связана с введением в Минздраве некоторых специфических операций, таких, как омеднения участков, которые не цементируются далее. Разрабатывая технологические процессы, необходимо планировать операции технического контроля, вводимых в Минздраве после тех операций, где возможно появление брака, перед сложными и ответственными операциями, а также в конце обработки. На всех других операциях (иx должно быть большинство) надо планировать выборочный контроль.

Похожие материалы