Накатывание резьбы роликами
Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (рис. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу.
Рис. 367. Процесс накатывания резьбы роликами
Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше линии центром ролика на величину 0,1-0,3 мм для винтов и на 0,2 - 0,9 мм ниже для метчиков. Линейка обеспечивает заготовке возможность находиться между роликами во время процесса накатывания.
По окончании формирования резьбы на заготовке радиальная подача прекращается, и ролики, вращаясь без подачи, продолжают калибрование с целью повышения чистоты и уплотнения поверхности.
При накатывании необходимо применять обильное охлаждение сульфофрезолом или веретенным маслом № 2-3.
Длина заготовки не оказывает влияния на основное время, затрачиваемое на накатывание резьбы.
Для попадания витков двух роликов в накатываемую резьбу ролики имеют смещение резьбы на 0,5 шага.
Накатывание резьбы роликами можно осуществить также и на проход путем использования разности скоростей вращения двух роликов. Она может быть достигнута двумя способами 1:
- ролики одинакового диаметра вращаются с разными числами оборотов;
- ролики разных диаметров вращаются с одинаковыми числами оборотов (n1=n2) или окружными скоростями (v1 = v2).
Рис. 368. Накатывание резьбы роликами различных диаметров
Направление вращения в каждом случае одинаково для обоих роликов. В качестве примера рассмотрим второй способ (рис. 368). Заготовки 3 подаются в пространство между роликами вручную или автоматически. Ролик большего диаметра 1, обладающий большей окружной скоростью, втягивает заготовку в пространство между роликами 1 и 2. После захвата заготовка начинает вращаться и одновременно перемещаться со скоростью, равной полуразности окружных скоростей роликов. При этом надо обращать внимание на правильный выбор соотношений между средними диаметрами ведущего (большего) ролика Dcpl и ведомого (меньшего) Dcp2 и между средними диаметрами ведущего ролика Dcpl и резьбы заготовки dcp. Согласно опытным данным, заготовка будет самостоятельно подаваться вниз при условии, если
Dcp1/Dcp2 = 1,10 : 1,25
т. е. ведомый ролик должен иметь меньшее число заходов по сравнению с ведущим, и
Dcp1 = dcpi,
где i - число заходов, выбираемое из условия равенства углов подъема резьбы ролика и заготовки. При выборе числа заходов необходимо учитывать условия захвата заготовки роликами в зависимости от коэффициента трения и числа оборотов заготовки, необходимого для полного накатывания резьбы.
Конструктивные элементы ролика следующие: средний диаметр ролика, число заходов, габаритные размеры (наружный диаметр, ширина, диаметр отверстия), элементы резьбы.
