При обработке металлов резанием пластической деформации подвергается не только срезаемый слой, но и поверхностный слой, образовавшийся на детали. При проходе резца под его давлением поверхностный слой упрочняется. Под влиянием пластической деформации механические свойства поверхностного слоя изменяются: твердость его увеличивается, пластичность уменьшается. Такое изменение механических свойств металла в результате пластической деформации называется наклепом.
Не все металлы подвергаются наклепу в одинаковой степени. Мягкая сталь, алюминий, медь подвергаются наклепу сильнее, твердые стали - значительно меньше, а чугун почти не принимает наклепа.
Величина и глубина наклепанного слоя зависят от скорости резания и подачи: глубина наклепа уменьшается с повышением скорости резания и увеличивается с увеличением подачи.
Увеличение шероховатости режущей кромки и значительное затупление резца приводят к увеличению наклепа. Глубина наклепа при работе тупым резцом в 2-3 раза больше, чем при работе острым резцом; обработанная поверхность получается низкого качества.
Наклеп зависит также от величины переднего угла: чем больше передний угол, тем меньше наклеп. Например, при γ = 5° глубина наклепанного слоя примерно в 2-2,5 раза больше, чем при угле γ = 30°.