Наклеп при резании металлов
Пластическая деформация сопровождается рядом явлений, имеющих практическое значение.
При обработке металлов резанием деформации подвергается не только срезаемый слой, но и поверхностный, образовавшийся на детали после прохода резца. Под влиянием этих деформаций изменяются механические свойства поверхностного слоя: увеличивается его твердость и уменьшается пластичность, т. е. он становится более хрупким. Такое изменение механических свойств в результате пластических деформаций в холодном состоянии называется упрочнением, или наклепом.
Степень наклепа
О степени наклепа металла судят по тому, насколько увеличивается его твердость в сравнении с той исходной твердостью, которую он имел до обработки резанием.
Металл при резании деформируется неравномерно. Те его слои, которые расположены ближе к передней поверхности резца, деформируются больше, а удаленные подвергаются меньшей деформации.
В результате наклепа твердость стружки в 1,5-2 раза выше исходной твердости металла. Твердость обработанной поверхности тоже примерно в 1,9 раза выше исходной. По мере удаления от поверхности в глубь заготовки твердость слоя снижается.
Различные металлы при одинаковых условиях обработки по-разному подвергаются наклепу. Мягкие и вязкие металлы наклёпываются сильнее и глубже, а твердые-меньше. Так, например, мягкая сталь и алюминий подвергаются сильному наклепу, а чугун совсем не наклёпывается.
Размер наклепа
Величина и глубина наклепа зависят также от условий обработки и состояния режущей кромки. При работе тупым резцом глубина наклепа в 2-3 раза больше, чем при строгании острым резцом. С повышением скорости резания глубина наклепа уменьшается, а с повышением подачи - увеличивается.
Знание условий, влияющих на величину наклепа, имеет практическое значение. Так, например, следует учитывать, что поверхность, получившую значительное упрочнение (наклеп) после чернового строгания, будет трудно обрабатывать при последующем чистовом строгании.
