Наладка автоматических транспортных устройств
Наладка загрузочных и транспортных устройств заключается в следующем:
- проверка надежности крепления и правильности соединения загрузочных устройств с рабочими элементами автомата;
- отладка правильности хода деталей в рабочую зону станка и регулировка величины ходов механизмов;
- установление требуемой производительности устройства;
- регулирование датчиков, контролирующих наличие заготовок, переполнение лотков и т. п.;
- установка ограждения, щитков, лотков для слива охлаждающей жидкости на загрузочном устройстве;
- обкатка загрузочного устройства и станка на холостом (при совместной работе) и рабочем ходу и устранение выявленных недостатков (неплавный ход, заклинивание, удары, самопроизвольное отклонение механизмов, чрезмерный нагрев подшипников и т. п.).
Рис. 49. Автоматический бункер с траком для приема, накопления и выдачи деталей типа колец
На рис. 49 показан автоматический бункер с траком для приема, накопления и выдачи деталей типа колец, фланцев и пр.
Отличительные особенности наладки. С помощью устройства 8 регулируют натяжение обеих цепей 6 для обеспечения их перемещения без заклинивания и перекоса. Усилие пружины в кулачковой муфте редуктора привода 7 регулируют так, чтобы при заклинивании цепей срабатывала муфта. Положение и наклон планок 1 в подъемнике 2 подгоняют, чтобы обеспечить надежное скатывание деталей 10 в отводящий лоток 4. Положение лотка 11 устанавливают так, чтобы обеспечить надежный отвод и сброс в чашу 3 деталей 10, не сошедших с планок 1 в отводящий лоток 4. При наполнении чаши 3 деталями отрегулировать ход ворошителя 9, чтобы разрушить образовавшийся зазор деталей 10 в чаше. Отладить устройство для ориентации 5 на бесперебойную выдачу из бункера деталей в требуемом положении.
