Неполадки при скоростном точении

 

Токарь должен хорошо изучить неполадки, возникающие при работе с большими скоростями резания, и уметь их своевременно устранить. Эти неполадки можно разбить на четыре группы:

  1. вибрации системы: станок - приспособление - инструмент - деталь;
  2. низкая стойкость резца;
  3. выкрашивание режущей кромки резца;
  4. низкое качество обработанной поверхности.

Вибрация системы: станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД) ухудшает качество обработанной поверхности, которая получается дробленой и недостаточно чистой. Поэтому даже незначительные вибрации необходимо немедленно устранять. Для этого следует: уменьшить зазоры в подшипниках шпинделя; подтянуть клинья в подвижных соединениях суппорта; уменьшить вылет пиноли задней бабки; тщательно выверить и отбалансировать деталь, закрепленную в патроне; уменьшить вылет резца из резцовой головки; изменить скорость резания (уменьшить или увеличить); уменьшить глубину резания; увеличить подачу.

Иногда рекомендуется применять упругие (резиновые и др.) прокладки под кулачки патрона (при работе в патроне) и поводковые болты (при работе в центрах) или применять специальные виброгасители, препятствующие возникновению вибраций.

Низкая стойкость резца является результатом неправильного выбора марки твердого сплава; неправильной заточки резца (слишком большой передний угол, большой радиус закругления вершины резца), плохого качества заточки и доводки; завышенного режима резания. Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами: неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца); плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке); перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки); остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка; охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке; отсутствием стружкозавивателя или стружкозавивательных канавок.

Низкое качество обработанной поверхности (неровности, надиры) вызывается неправильно выбранной геометрией резца; плохим качеством заточки и доводки резца; неправильно выбранной скоростью резания; слишком большой подачей; чрезмерным износом резца.

Похожие материалы