На практике применяются нерегулируемые накладные стружколоматели (рис. 58, а), изготовленные обычно из твердого сплава, припаянные сверху к режущей пластинке.
Накладной стружколоматель должен плотно прилегать к пластинке. При наличии зазора стружка может попасть в щель и вызвать отрыв стружколомателя. Накладной стружколоматель позволяет значительно повысить его высоту по сравнению с высотой стружколомателя в виде уступа.
Сходящая стружка соприкасается со стружколомателем в сечении, отстоящем на 1,5-2 мм ниже его верхней плоскости.
Это допускает универсальность стружколомателя, так как позволяет использование его в широких пределах скорости резания. Угол между стружколомателем и передней поверхностью в зависит от угла наклона стружколомателя у и переднего утла у (рис. 58, б).
Угол ε оказывает большое влияние па процесс стружколомания (на форму и размеры стружки и направление ее отвода).
На основании опытных данных ВНИИ целесообразно принять угол устр равным 45°, тогда может быть выбрана величина в зависимости от переднего угла у, а именно ε= 135° - у.
Таблица 12 - геометрия накладного стружколомателя
Угол τ между стружколомателем и главной режущей кромкой также влияет на форму и направление отвода стружки. Величина угла т зависит от величины главного угла в плане и глубины резания. Например, при t < 6 мм угол τ выбирается равным
τ= 5° при φ = 45°;
τ = 10° при φ = 60°;
τ = 20° при φ = 90°.
Ширина стружколомателя (табл. 12) зависит в основном, от подачи и в меньшей степени - от глубины и скорости резания. Однако это изменение не такое резкое, как при стружколомателях в виде уступов, что в основном объясняется возможностью иметь их большей высоты. Это позволяет также значительно расширить допуск на ширину стружколомателя по сравнению с допуском для стружколомателей в виде уступов. На величину к оказывают влияние также геометрические параметры резца (углы φ и у) и стружколомателя (углы е и т). Величина к обычно выбирается в пределах 3-8 мм.
Накладные нерегулируемые стружколомателя обладают следующими недостатками: быстрым износом, сложностью изготовления и переточки, недостаточной универсальностью, недостаточным использованием пластин твердого сплава.