Обтачивание цилиндрических поверхностей
Цилиндрические поверхности обычно обтачивают в два прохода: сначала начерно снимают большую часть припуска (2-5 мм на сторону), а затем оставшуюся часть (0,5-1 мм на сторону). В результате деталь должна получить требуемые размеры.
Точение цилиндра
Чтобы получить заданный диаметр детали, необходимо установить резец на требуемую глубину резания, соблюдая при этом следующий порядок:
- Сообщают детали вращательное движение.
- Вращением маховичка продольной подачи и рукоятки винта поперечной подачи вручную подводят резец к правому торцу детали так, чтобы его вершина коснулась поверхности детали.
- Установив момент касания, отводят вручную резец вправо от детали и вращением рукоятки винта поперечной подачи перемещают резец на нужную глубину резания. После этого обтачивают деталь с ручной подачей на длине 3-5 мм, останавливают станок и измеряют диаметр обточенной поверхности штангенциркулем. Если диаметр получится больше требуемого, резец отводят вправо и, когда он сойдет с детали, устанавливают его на несколько большую глубину, снова протачивают поясок и опять делают промер. Все это повторяют до тех пор, пока не будет получен заданный размер. Тогда включают механическую подачу и обтачивают деталь.
По окончании прохода выключают механическую подачу, отводят резец назад и останавливают станок.
