Опиливание металла в инструментальном производстве

 

Процесс опиливания как способ обработки металла хорошо известен слесарю любой профессии и не нуждается в дополнительном пояснении. Однако на некоторых особенностях этого процесса, наиболее интересных для слесаря-инструментальщика, следует остановиться. К их числу, прежде всего, относятся: выбор очередности обработки сторон детали, способы образования геометрически правильной плоскости и получения профильных поверхностей, методы выполнения симметричных профилей и, наконец, пути механизации процесса опиливания.

Слесарные рамки для опиливания

Фиг. 10. Слесарные рамки для опиливания: а - плоскостей; б - пазов; в - прямых углов

Первой особенности часто не придают значения. Тем не менее правильный выбор очередности обработки сторон значительно влияет на качество обработанной детали.

Лучшей очередностью будет такая, при которой первой обрабатывается наибольшая по площади сторона детали. Это дает возможность создать надежную установочную и измерительную базу для дальнейшей обработки. Следующей должна быть обработана сторона, параллельная первой, что позволит получить надежную базу для последующего закрепления детали. После обработки этих сторон можно перейти к обработке узкой стороны детали, причем именно той, которая имеет наибольшую протяженность и может служить второй базой для последующей обработки детали. Использование обработанных первой и третьей сторон детали как базы позволяет обработать параллельно третьей стороне четвертую сторону, а затем пятую и, наконец, шестую. Порядок обработки последних сторон безразличен, но важно, чтобы их обработка велась от базовых сторон детали, что даст наиболее правильные результаты.

Образование геометрически правильной, плоскости напильником представляет известную трудность и даже при высокой квалификации рабочего требует длительного времени и большой сноровки. Процесс создания плоскости значительно ускоряется и упрощается применением специальных слесарных рамок, или наметок, изображенных на фиг. 10. Деталь устанавливается внутри рамки так, чтобы над ее рабочими плоскостями выступал только припуск на обработку детали, после чего рамка вместе с деталью закрепляется в тисках. Опиливание ведется до тех пор, пока зубья напильника не станут касаться обеих плоскостей наметки.

Угловые подрезки

Фиг. 11. Угловые подрезки

При обработке плоскостей, образующих двугранные углы меньше 180°, труднее всего получить острую вершину угла, так как от напильника образуется галтель (фиг. 11, а). Чтобы избежать образования галтели, в месте расположения вершины угла делают ножовочную прорезь (фиг. 11, б) или сверлят небольшое отверстие (фиг. 11, в), если это допускает конструкция детали. Прорези углов или высверловки в инструментальном производстве носят название угловых подрезок. Опиленные плоскости проверяются лекальной линейкой на просвет.

Получение (профильной поверхности детали - один из сложных вопросов слесарного мастерства и поэтому на нем следует остановиться. Наиболее простым и рациональным способом обработки в данном случае является опиливание по копиру. Такой способ образования поверхности ничем, по существу, не отличается от обработки детали с помощью слесарных рамок. Однако и он, несмотря на удобства, применяется только тогда, когда в производстве находится большое количество одинаковых деталей. Этим способом часто пользуются и в том случае, когда уже имеется такой образец детали, который можно использовать как слесарный копир. Также несложно опиливание по разметке, но получаемая при этом точность невелика.

Из-за недостатков описанных выше способов образование профильных поверхностей производят с помощью опиливания профиля по отдельным его элементам. Геометрическую форму и расположение этих элементов измеряют универсально-измерительными инструментами или спариванием их с элементными вспомогательными калибрами, называемыми выработками. Работа по такому технологическому процессу требует высокой квалификации исполнителя.

Процесс изготовления любого спаренного профиля есть процесс пригонки ряда поверхностей друг к другу. Метод пригонки состоит в том, что обрабатываемой поверхности придается форма, противоположная форме калибра, к которому пригоняется деталь, причем между пригнанными поверхностями не должно быть просвета, Такая пригонка называется спариванием или припасовкой.

При изготовлении профилей методом припасовки, деталь всегда припасовывается к калибру. Если же спаривается калибр с контркалибром, то порядок обработки не имеет значения.

Похожие материалы