Организация труда наладчика
Функции наладчика широки и многогранны. Наряду с описанными выше работами по подготовке настройки и ее непосредственному проведению наладчик выполняет работы по уходу за оборудованием, проверке и профилактике состояния станка.
На передовых машиностроительных предприятиях есть примеры коллективной организации труда на станках с ЧПУ, когда операторы и наладчики объединены в одну бригаду, наладчик одновременно является руководителем бригады и самым квалифицированным оператором. При коллективной форме труда облегчается организация многостаночного обслуживания, ускоряется приобретение профессиональных знаний и навыков молодыми рабочими. Здесь мы подошли к освещению новых сторон в деятельности наладчика как руководителя и воспитателя производственного коллектива и организатора технологического процесса. В сферу внимания наладчика входят такие вопросы, как организация работы без простоев обслуживаемого бригадой оборудования, материальное и моральное стимулирование труда членов бригады, социалистическое соревнование внутри бригады и с другими коллективами, качество выпускаемой продукции, планирование работы на предстоящий период, технологическая подготовка и обеспечение каждого рабочего места, передача опыта молодым рабочим, учеба, отдых и в целом социальное развитие возглавляемого им коллектива.
Различные организации исследовали условия труда операторов станков с ЧПУ и рабочих на станках с ручным управлением и установили, что труд на станках с ЧПУ за счет более благоприятных условий, снижения физической и психической утомляемости, повышения творческого начала полностью соответствует направлению на гармоничное слияние физического и умственного труда. В еще большей степени это относится к профессии наладчика станков с ЧПУ. В процессе настройки от него требуются большие технические знания, а также навыки в работе.
Общие правила наладки станка
Процесс настройки станка требует от наладчика повышенного внимания, строгого соблюдения инструкций по настройке станка и правил техники безопасности. Общими для всех станков с ЧПУ являются следующие положения.
- Перед нажатием кнопки «Пуск» удостовериться, в нужном ли положении находится переключатель режимов работы устройства ЧПУ.
- Перед началом отработки программы с помощью кнопок «Сброс» произвести установку информации устройства ЧПУ в исходное состояние.
- При временном прерывании автоматического цикла кнопки «Сброс» не нажимать.
- При проверке новой программы вести работу в полуавтоматическом режиме, перед обработкой очередного кадра осмыслить предстоящие действия станка и проверить возможность безаварийного их осуществления. Обратить первоочередное внимание на направление предстоящего перемещения, затем на его величину и скорость.
- При выполнении автоматического цикла следить, чтобы защитные кожухи ограждения были закрыты.
- В случае непредусмотренных перемещений рабочих органов нажать кнопку «Стоп», в случае возникновения аварийной ситуации, требующей остановки шпинделя станка, нажать аварийную кнопку «Общий стоп».
- При совместной настройке станка двумя лицами переключение и включение органов управления должен производить только один из участников процесса внедрения, предупреждая другого о производимых действиях.
- При выполнении ремонтных работ и проверке действия и взаимодействия механизмов нельзя находиться в зоне перемещений рабочих органов.
На многооперационных станках разнообразие видов обработки вызывает разнообразие положений различных режущих инструментов и всевозможные взаимные перемещения в автоматическом режиме режущих инструментов, обрабатываемой детали и механизмов станка, которые могут оказаться совершенно неожиданными для обслуживающего персонала.
При работе по программе необходимо внимательно следить за состоянием режущих и вспомогательных инструментов и инструментальных гнезд магазинов, за исправностью всех устройств механизмов смены инструментов. Затупленный или неисправный инструмент следует немедленно заменить. Необходимо выявить причину отказов и сбоев в механизме смены инструментов и устранить неисправность.
