Осадка металла при машинной ковке
Осадка при машинной ковке производится на молотах или прессах по той же схеме, тем же правилам и с теми же целями, что и при ручной ковке. На молотах осадку выполняют с помощью плоских бойков ударами верхнего из них по торцу заготовки, которую после каждого удара поворачивают на некоторый угол вокруг вертикальной оси. На прессах небольшие заготовки осаживают также плоскими бойками за один ход ползуна и без поворотов заготовки вокруг оси. Слитки с подкорковыми дефектами надо предварительно подвергать обжиму (биллетировке), чтобы предотвратить вскрытие дефектов в процессе осадки.
Продольный изгиб
Во избежание продольного изгиба в процессе осадки исходная высота заготовки не должна превышать 2 ... 2,5 ее диаметра. Изгиб высоких заготовок при осадке объясняется отклонением от параллельности торцовых поверхностей заготовки и рабочих поверхностей бойков, а также возможным неравномерным нагревом по сечению и высоте заготовки. Эти факторы способствуют потере устойчивости высоких заготовок.
Появившееся после начала осадки искривление заготовки немедленно ликвидируют, так как продолжение операции приведет к образованию глубокой поперечной складки. Начавшийся изгиб устраняют осадкой части заготовки со стороны выпуклости с последующей осадкой по всему торцу.
Бочкообразность
Для уменьшения бочкообразности поковки при осадке снижают трение на поверхности контакта металла с бойками путем повышения качества обработки поверхности бойков (шлифование, полирование) и применения смазок при осадке на прессах. В качестве смазочных материалов применяют графит с машинным маслом, водный раствор коллоидного графита (5 ... 10 %) и жидкого стекла (15 . . . 20 %), сухие древесные опилки и др. Дня лучшего удерживания смазки в процессе осадки на торцах заготовки выполняют круговые выточки глубиной 1 ... 8 мм при ширине 1 ... 2 мм. Проверяют также подогрев бойков или осадочных плит, позволяющий уменьшить подстывание торцов заготовок, которое затрудняет боковое течение металла в при- контактных слоях заготовки и способствует бочкообразованию. Хорошие результаты дает применение нагретых прокладок толщиной 12 . . . 20 мм из более пластичного материала, чем материал заготовки; устанавливают их на торцы заготовки.
Увод оси
Для предотвращения увода в сторону осевой части слитка при осадке, искривления оси заготовки и уменьшения неоднородности деформации заготовку необходимо нагревать равномерно и до максимально допустимой для данного материала температуры (в целях снижения усилия деформирования). Чтобы торцы заготовки были гладкими и перпендикулярными ее оси, перед выполнением осадки их выравнивают легкими ударами молота или нажатиями пресса.
При осадке под молотом высоту заготовки выбирают, исходя из следующего условия: ход бабы к началу деформирования должен быть более 0,25 номинального хода. В противном случае из-за недостаточного разгона бабы значительно уменьшается энергия удара молота, что недопустимо, так как осадка является самой энергоемкой из всех кузнечных операций.
Интенсифицировать осадку можно разгонкой металла полукруглыми или овальными раскатками аналогично разгонке при протяжке. Раскатка при ударе бойком внедряется в заготовку и раздает ее в сторону увеличения диаметра. Рассмотренный способ целесообразно применять при небольшой высоте заготовки или при недостатке мощности оборудования. После осадки с использованием раскаток торцовые поверхности поковки выравнивают плоскими бойками. Разгонку выполняют также узкими бойками.
