Основные характеристики производства

Все машиностроительные предприятия характеризуются видом и типом производства.  Рассмотрим их основные характеристики производства.

• Вид производства - классификационная характеристика, выделяется по методам изготовления изделий. Например: литейное, кузнечно-прессовое, сварочное, механосборочное, термическое производство.
• Тип производства - классификационная характеристика производства, выделяется по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. В машиностроении различают единичное, серийное и массовое производство.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых и малым объемом выпуска.

Объем выпуска - количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или отремонтированных предприятием в течение планируемого периода времени.

Характерным признаком единичного типа производства является выполнение на рабочих местах технологических операций без их периодического повторения. Оборудование применяется универсальное, приспособления в основном универсальные (3-кулачковые патроны, тиски и т. д.), Кроме случаев, когда без специального оснащения операцию выполнить невозможно. Измерительный и режущий инструменты универсальны. Оборудование размещается в цехе по типам (участок токарных станков, фрезерных ...). Работают рабочие высокой квалификации.

Серийное производство

Серийное производство - это производство с более стабильной номенклатурой выпускаемых изделий повторными партиями, размер которых и разделяет этот тип производства на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Основные характеристики производства - применение более разнообразного оборудование от станков с ЧПУ в мелко- и среднесерийном к специализированным и агрегатных станков в крупносерийном. Приспособление - универсальные, универсально-сборочных приспособлений (УСП) или переналаживаемые. Эффективно применение групповой обработки с организацией предметно-замкнутых участков для изготовления деталей определенной группы. Оборудование на таких участках располагается в порядке выполнения технологических операций. Применяемый режущий инструмент от универсального (сверла, резцы) в специальный (сверло-зенкер и т. д.), Измерительный инструмент как универсальный (шкальный), так и предельные  калибры, и контрольно-измерительные приспособления (КИП). Рабочие отраслей этого вида производства - средней квалификации. Иногда предметно-замкнутые участки организуются по принципу переменно-поточных линий, на которых организуется в необходимом для производства последовательности обработка конструктивно подобных деталей.

Массовое производство

Массовый тип производства характеризуется постоянным изготовлением изделий в больших количествах длительное время. Основная характеристика производства - объем выпуска - в массовом производстве позволяет проводить специализацию рабочих мест на выполнение одной операции. Оборудование располагается согласно последовательности операций технологического процесса. 

Станки применяются специализированные, специальные, автоматические линии и т. Д. Приспособления в основном специальные (созданные для конкретных деталей операции), режущий инструмент - специальный, комбинированный, специальное многоинструментальной отладки, но иногда и универсальный. Измерительный инструмент - предельные калибры, КИП. Широко применяются механизация и автоматизация транспортировки заготовок (конвейеры, склоны, скользило и т.д.), требования к квалификации наладчиков высокие, а к рабочим-станочников низкие. Одной из оснавных характеристик массового типа производства является такт выпуска (t в) - промежуток времени между запуском в производство или выпуском двух следующих друг за другом изделий. Такт определяется по формуле:

t_в = (60 x Фд x n)/N (мин.),

где Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования за одну смену, часы (2015 часов);

N - объем выпуска изделий, шт .;

n - количество смен работы оборудования в сутки;

60 - коэффициент перевода часов в минуты.

Поточность линий производства

Как правило, в массовом производстве организуются поточные линии, которые могут быть:

• Непрерывно-поточные – в разных видах производства заготовка перемещается от одного станка к другому без межоперационного пролеживания. Операции между собой по времени синхронизированы - одинаковые по продолжительности или кратны такту)
• Прямопоточные - операции выполняются в порядке технологического процесса, но их продолжительность не синхронизирована. Поэтому на отдельных рабочих местах образуют межоперационные заделы.

Как первые, так и вторые поточные линии могут быть однономенклатурнимы и многономенклатурными (с изготовлением нескольких изделий в определенной последовательности).

Похожие материалы