Основные виды механической обработки

 

Все разнообразие механической обработки металлов посредством снятия стружки, или сокращенно - обработки металлов резанием, может быть условно сведено к следующим пяти основным видам (рис. 1.1).

Токарная обработка (рис. 1. 1, а) - точение - производится при относительно быстром вращении обрабатываемой детали со скоростью D и при медленном прямолинейном и непрерывном движении s инструмента - резца. При точении направление продольной подачи перпендикулярно направлению скорости резания.

Основные виды механической обработки

Рисунок 1.1 - Основные виды механической обработки: а - точение, б - строгание, в - сверление, г - фрезерование, д - шлифование. 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность.

Строгание (рис. 1.1, б) характеризуется при работе на поперечно-строгальном и долбежном станках прямолинейным возвратно-поступательным движением о резца и прерывистым движением-подачей s обрабатываемой детали, совершаемым перед началом каждого рабочего хода. При работе на продольно-строгальном станке деталь получает прямолинейное возвратно-поступательное движение v, а резец -прерывистую подачу s.

Сверление (рис. 1.1, в) производится вращающимся инструментом - сверлом - со скоростью v, получающим одновременно медленное непрерывное перемещение - подачу s вдоль своей оси. Деталь при сверлении обычно неподвижна.

Фрезерование (рис. 1.1, г) производится при быстром вращении со скоростью v инструмента фрезы и медленном непрерывном перемещении - подаче s обрабатываемой детали.

Шлифование (рис. 1.1, д) производится при очень быстром вращении инструмента - (шлифовального круга - со скоростью Vk и сравнительно медленном вращении обрабатываемой детали со скоростью Vд, что дает окружную подачу. Прямолинейное возвратно-поступательное передвижение детали вдоль своей оси дает продольную подачу s, а незначительное, измеряемое сотыми долями миллиметра, направленное перпендикулярно оси детали передвижение круга дает поперечную подачу, в данном случае равную глубине резания t (толщине снимаемого слоя).

Обрабатываемые поверхности

На схемах рис. 1.1 стрелками показаны направлении движений инструмента и обрабатываемой детали, буквами обозначены элементы стружки и цифрами - основные поверхности при обработке. Различают следующие поверхности:

Обрабатываемая поверхность - поверхность, с которой снимается стружка.

Поверхность резания - поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой (кромками) инструмента.
Обработанная поверхность - поверхность, получаемая на детали после снятия стружки.

Похожие материалы