Питатели заготовок

 

Питатели по своему устройству бывают шиберные, мотылевые, барабанные, валковые, фрикционные и др. Широкое распространение получили шиберные питатели, осуществляющие подачу заготовок посредством возвратно-поступательно движущегося ползуна.

На рис. 38 показан шиберный питатель с наклонной (рис. 38, а) и вертикальной (рис. 38, б) стенками выемки питателя. Верхняя плоскость корпуса питателя должна быть ниже лотка на 0,15-0,2 мм, так как в противном случае очередная заготовка, находящаяся в магазине, западает в промежуток между выемкой и заготовкой и оттесняется корпусом передней стенки лотка. При вертикальной стенке западание заготовки происходит на меньшую глубину, хотя при этом попадание заготовок из лотка затруднено.

Шиберные питатели заготовок

Рис. 38. Шиберные питатели: а - с наклонной стенкой, б - с вертика льной стенкой

Барабанный питатель заготовок

Рис. 40. Барабанный питатель

Мотылевый питатель заготовок

Рис. 39. Мотылевый питатель

Мотылевый питатель показан на рис. 39. Его несущий орган (корпус) совершает возвратно-качательное движение на оси или валике. Питатель снабжен сменным захватом 1 с прижимной губкой 3. Губка при подходе к центру шпинделя станка отжимается болтом 2, после чего заготовка заталкивается в патрон.

Барабанные питатели во время работы совершают цикличные вращательные движения. На несущем органе питателя располагается несколько одинаковых захватов. Основное преимущество их заключается в том, что в них совмещаются функции загрузки заготовок и разгрузки обработанных деталей.

На рис. 40, а показан барабанный питатель. Как только выемка 1 захвата барабана 2 окажется против выходного отверстия лотка 4 загрузочного приспособления, в него западает заготовка. Затем барабан поворачивается храповым или мальтийским механизмом на часть оборота и заготовка подается к месту обработки. При дальнейшем повороте обработанная деталь выбрасывается специальным устройством 3 или под действием собственной массы. На рис. 40, б показан дисковый питатель для подачи колец на плоскошлифовальный станок. Диск 2 снабжен отверстиями А, в которые попадают кольца из лотка 1 и подаются на стол станка. По окончании обработки диск поворачивается и кольцо выпадет из отверстия в отводящий лоток 3.

Похожие материалы