Плазменно-дуговая резка и отрубка металла
Плазменно-дуговая резка
Плазменно-дуговая резка осуществляется струей плазмы, получаемой в плазматронах. Электрическая дуга в канале плазматрона сжимается давлением газа (азота, аргона, водорода или их смесей) и выходит в виде струи плазмы - сильно ионизированного газа с температурой 10 000 . . 30 000° С. Механизм перемещения плазматрона в процессе резки управляется системой ЧПУ.
Плазменная резка более экономична, чем резка на пилах. Глубина зоны термического влияния не превышает 0,8 мм. Этот способ можно применять для разделки любых металлов толщиной до 300 мм. Он особенно эффективен при резке тугоплавких высокопрочных сталей и сплавов, а также медных и алюминиевых сплавов с большой теплопроводностью.
Создаются автоматизированные линии для плазменно-дуговой резки, в которых как сам процесс резки, так и вспомогательные операции (поштучная выдача проката из связки, укладка отрезанных заготовок, удаление отходов) выполняются автоматически.
Отрубка металла
Отрубка - это способ разделки металла с помощью клинового инструмента. Как кузнечная операция она выполняется на молотах и гидравлических прессах с применением кузнечных топоров, служащих для отделения лишних частей от основной заготовки или поковки, а также для разделки исходного металла под ковку. Для отрубки полосового материала иногда используют не топоры, а квадраты - прутки квадратного сечения необходимой длины. Отрубку используют при производстве практически всех поковок как из слитков, так и из прокатанных заготовок. В зависимости от типа, размеров и конфигурации заготовок применяют различные способы отрубки, которые будут рассмотрены при изучении операций ручной и машинной ковки. Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки.
