Погрешности настройки станка с ЧПУ на размер

 

Настройка станка на размер заключается в согласованной установке настроенного на размер режущего инструмента, рабочих элементов станка и базирующих элементов приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение требуемого размера с заданным допуском на изготовление. Это взаимное положение элементов технологической системы определяют термином «установочный размер». Погрешность настройки станка возникает вследствие того, что при отыскании нуля программы и установке инструментов невозможно расположить рабочие элементы станка и инструмента точно в расчетное положение.

В процессе настройки для определения установочного размера для каждого инструмента наладчик использует метод пробных проходов, а в ходе дальнейшей обработки партии деталей - метод автоматического получения размеров.

Погрешность настройки станка δн равна разности между предельными величинами установочного размера и зависит от погрешности настройки инструмента на размер δи, погрешности установки нулевого положения программы δ0, погрешности измерения пробных деталей при настройке δизм и отклонений центра группирования пробных деталей относительно середины поля рассеяния в момент настройки δрасч:

определение погрешности настройки станка ЧПУ

где kи, k0 и kрасч равны 1,0-1,73; kИЗM = 1,0; δрасч =3σn/(√n),

здесь σn - среднеквадратическое отклонение в момент настройки; п - число пробных деталей, на которых производится настройка установочного размера.

Точность настройки повышается при увеличении числа пробных деталей. Однако следует учитывать, что при обработке малых партий число пробных деталей ограничено и часто не превышает одной штуки. Чтобы первую пробную деталь получить годной, с малыми затратами времени установить нулевое положение программы и с помощью корректоров положения достичь требуемых размеров, нужна высокая квалификация наладчика.

Под регулировкой установочного размера (подналадкой) понимают восстановление установочного размера, изменившего свою величину вследствие размерного износа инструментов или температурных деформаций системы. Обоснованный выбор установочного размера, с одной стороны, исключает появление брака вскоре после настройки станка, а с другой стороны - более полно использует поле допуска на износ инструмента и температурную деформацию и, таким образом, уменьшает число подналадок станка на протяжении обработки партии. В зависимости от характера дальнейшего изменения размеров располагают при настройке установочный размер примерно на 1/5 поля допуска от нижней или верхней границы поля. Инструменты для обработки наружных поверхностей с учетом дальнейшего размерного износа следует настраивать ближе к нижней границе поля допуска, а инструменты для обработки внутренних поверхностей - ближе к верхней границе.

Похожие материалы