Придание, заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называют базированием. Базы, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта, называют технологическими. Базы, используемые для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения, называют измерительными.
Погрешность установки δу определяется суммой погрешностей базирования δб и закрепления δ3. Погрешности являются векторами и указанное суммирование выполняют геометрически. Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной.
Корпусную деталь (рис 20), у которой измерительными базами являются поверхности К и L, согласно традиционным представлениям о достижении максимальной точности нужно базировать по тем же поверхностям, при этом осуществляется совмещение технологических и измерительных баз. Однако для станков с ЧПУ имеется возможность достижения более высоких точностей, когда за один установ обрабатывают измерительные базы и все остальные поверхности, размеры для которых отсчитаны от этих баз (рис. 20, б). В качестве технологических баз могут быть выбраны менее ответственные поверхности, зачастую необработанные, что Особенно характерно для обработки на многооперационных станках.
Рис. 20. Базирование корпусной детали: а - совмещение технологических и измерительных баз; б - обработка поверхностей за один установ
Рис. 21. Осадка заготовки под воздействием зажимных сил
При закреплении (рис. 21) возможны смещения заготовки 1 под действием зажимных сил Q1 и Q2, т. е. появление погрешности закрепления δ3. Смещение заготовки из положения, определяемого установочными элементами приспособления, происходит вследствие деформаций отдельных звеньев цепи: заготовка - устано вочные элементы 2 - корпус приспособления 3. Особенно велики деформации в местах контакта базовых поверхностей заготовки с установочными элементами приспособлений.
Если бы деформация поверхностных слоев всех заготовок партии была одинаковой, то ее можно было бы учесть при настройке станка и компенсировать с помощью коррекции инструмента или другими доступными наладчику методами. Однако в связи с неоднородностью качества поверхностей и нестабильностью удельных нагрузок будет возникать различная по величине для всех заголовок партии осадка. Погрешность закрепления равна разности между предельными (наибольшей и наименьшей) величинами смещения измерительной базы в партии обработанных деталей.