Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках с ЧПУ

 

Фрезерные приспособления зачастую выполняют как многопозиционные, причем в каждой из позиций обрабатывают одну-две стороны заготовки (рис. 102). Автоматический цикл работы станка продолжается до тех пор, пока будет произведена обработка во всех позициях, после чего программа прерывается. Необходимо из последней позиции снять готовую обработанную деталь, переложить заготовку из каждой предыдущей позиции в последующую, а в первой позиции закрепить новую заготовку

При подобной компоновке приспособления одновременно в работе находится несколько заготовок (по числу позиций). Продолжительность автоматического цикла довольно большая, что способствует организации многостаночного обслуживания. Кроме того за одну операцию, следовательно, при одной настройке станка, получается полностью готовая, обработанная с нескольких сторон деталь.

Многопозиционное приспособление: I - IV — позиции приспособления; 1 — 6 — стороны обрабатываемой детали

Рис. 102. Многопозиционное приспособление: I - IV - позиции приспособления; 1 - 6 - стороны обрабатываемой детали

Приспособления на станке ориентируют относительно его координатных осей по центральному пазу и центральному отверстию стола (с помощью цилиндрического пальца и шпонки или двух цилиндрических пальцев).

Сборно-разборные наладочные приспособления

Сборно-разборные наладочные приспособления СРП-ЧПУ специально предназначены для оснащения фрезерных станков с ЧПУ (их можно также использовать на сверлильных и многооперационных станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются между собой системой палец-отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка-паз. Система палец-отверстие гарантирует более высокие точность, жесткость и стабильность параметров приспособления. Фиксирующие отверстия выполнены во втулках из прочного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольников. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными пазами.

Базовые сборочные единицы комплекта СРП—ЧПУ

Рис. 103 Базовые сборочные единицы комплекта СРП-ЧПУ

В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы (рис 103): плиты прямоугольные и круглые (рис. 103, а, б), подвижные и неподвижные губки, призмы, угольники (рис. 103, в), делительные стойки (рис. 103, г) 2-5 %; прижимные элементы (прижимы, прихваты) 18-20 % (рис. 104); опорные элементы (опоры регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся, планки, подкладки) 8-10 %; установочные элементы (пальцы, штыри, шаблоны) 15-20 %; крепежные детали 45-50 %; пружины, переходные планки для дополнения приспособлений элементами из комплектов УСП 2-5 % от общего количества единиц.

Некоторые виды прижимов комплекта СРП—ЧПУ: а — качающийся; б — Г-образный; в — гидравлический передвижной с регулируемой опорой; е — угловой откидной; д — откидной; е — высокий

Рис. 104. Некоторые виды прижимов комплекта СРП-ЧПУ: а - качающийся; б - Г-образный; в - гидравлический передвижной с регулируемой опорой; е - угловой откидной; д - откидной; е - высокий

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельное гидравлические прижимы.

Агрегатирование сборно-разборных приспособлений производит наладчик на специализированном участке. Он использует карту наладки приспособления, в которой приведен перечень базирующих и прижимных элементов приспособления, указаны базовые поверхности и места их расположения, вид привода, габаритные размеры по высоте.

Гидро- и пневмоусилители

Гидравлические цилиндры, встроенные в базовые сборочные единицы, работают под давлением 10,0-15,0 МПа от электрогидравлических, механогидравлических насосов и пневмогидравлических усилителей давления. При использовании электрогидравлического насоса цилиндры подключают либо к гидросистеме станка, либо к отдельной насосной станции, содержащей насосную установку, резервуар для масла, фильтры, контрольно-регулирующую аппаратуру. Одна такая установка может обслуживать несколько станков.

Пневмогидроусилитель состоит из комплекта пневматического и гидравлического цилиндров; соотношение их диаметров таково, что площадь пневмоцилиндра в 20 раз больше площади гидроцилиндра, тем самым давление воздуха в 0,5 МПа приводит к получению рабочего давления масла в 10,0 МПа.

Иногда для привода зажимного устройства используют наборы тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-79, а с помощью гидравлики снимается усилие и раскрепляется заготовка.

Похожие материалы