Рационализация методов установки деталей
Одним из основных путей сокращения затрат времени на крепление заготовки на станке является увеличение количества одновременно устанавливаемых деталей. Из других мероприятий по рационализации установки обрабатываемых деталей необходимо отметить следующие: применение самоцентрирующих патронов для установки круглых деталей; использование специальных приспособлений; рациональный выбор и совершенствование конструкций универсальных кренежно-зажимных элементов при установке обрабатываемых изделий непосредственно на столе долбежного станка.
Установка круглых деталей в самоцентрирующих патронах занимает меньше времени, чем крепление их непосредственно на столе, и обеспечивает требуемое положение без выверки.
По нормативным данным, установка детали массой 3 кг на столе станка при креплении ее планками занимает 0,95 мин., а в самоцентрирующем патроне - 0,18 мин., т. е. в 5 раз меньше.
При серийной обработке эффективно применение для установки деталей различного рода приспособлений.
На рис. 224 приведены примеры простейших приспособлений для установки цилиндрических деталей или деталей с центральными отверстиями.
Рис. 224. Приспособления для установки цилиндрических деталей
Использование центрирующего валика (рис. 224, а) для установки деталей с центральным отверстием дало возможность в значительной степени сократить время на их установку, а необходимость в выверке деталей при этом отпала. Детали набираются на валик, установленный в центре стола, затем закрепляются, после чего валик вынимается. Для установки деталей с центральным отверстием большого диаметра вместо валика применяют центрирующие оправки (рис. 224, б) с пазами для прохода резцов.
Для установки деталей с резьбой используется простое приспособление (рис. 224,в), в верхней части которого имеется внутренняя резьба, соответствующая наружной резьбе на конце обрабатываемой детали. Весь процесс установки, выверки и крепления детали заменяется одной операцией: ввинчиванием ее в приспособление, точно установленное в центре стола. В результате удалось значительно увеличить производительность труда.
Аналогичные приспособления применяются и для обработки других деталей, имеющих на конце резьбу. В отдельных случаях на деталях специально нарезалась резьба (базовая поверхность), которая 1? дальнейшем после долбления стачивалась.
При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности для быстрой и точной установки ее в центре стола станка используют специальные подкладки с соответствующими выточками (рис. 224,г). Это позволяет значительно упростить установку и крепление заготовки.
На рис. 224, д изображено универсальное приспособление для долбления шпоночных пазов, обеспечивающее установку круглых деталей с обработанными наружными поверхностями без последующей их выверки. Приспособление представляет собой плоский угольник, устанавливаемый на столе при обработке первой детали таким образом, чтобы биссектриса его угла проходила через центр шпоночной канавки. Для установки некруглых деталей применяют приспособления с базированием по наружному контуру.
