Радиальная винторезная головка с круглыми гребенками

 

На гребенкодержателе 1 (фиг. 338) сделаны четыре Т-образных паза, в которых помещаются кулачки 2 с гребенками 3. Каждый кулачок снабжен штифтом 4, упирающимся в упор 5, который под действием пружины 6 может перемещаться от центра и к центру головки и разводить или сжимать кулачки с гребенками. Упор предохраняется от выпадения винтом 7. Внутри патрона 8 у переднего торца сняты четыре плоскости l (фиг. 339, а), в которые упираются затылованные торцы кулачков. Регулирование головки на размер производится кольцом 9 (фиг. 338) с двумя выступами, входящими в кольцевые вырезы патрона. В выступы упираются винты 10. Кольцо имеет сквозной прорез с раззенковкой под винт 11, ввернутый в патрон и предназначен для предохранения от перемещения вместе с гребенкодержателем.

Конструкция винторезной головки с круглыми гребенками

Фиг. 338. Конструкция головки с круглыми гребенками

Штифт 12 служит для образования зазора между кольцом и гребенкодержателем, последний связан с кольцом 9 штифтом 13, препятствующим повороту их друг относительно друга. При ослаблении одного винта 10 и подвертывании другого патрон поворачивается и заставляет сходиться или расходиться кулачки с гребенками и тем самым регулировать размер нарезаемой резьбы. Грубая установка па размер может быть произведена также и по шкале, нанесенной па кольце.

Винт 14 ограничивает продольные перемещения гребенкодержателя на величину, требуемую при смене гребенок, а винт 15 - на величину, необходимую для самооткрывания головки.

Верхняя плоскость кулачка снабжена центрирующим буртиком. Внутри сделано двуступенчатое отверстие, снабженное внизу резьбой, а сверху зубьями Z1. Кулачок и гребенка соединяются между собой посредством зубчатого колеса 16 и винта 17. Зубчатое колесо на большой ступени имеет z2 зубьев, а на меньшей z2 (фиг. 340). Такое соединение облегчает установку режущей кромки гребенки и уменьшает величину слоя, подлежащего удалению при заточке. При перестановке зубчатого колеса вместе с гребенкой на один зуб гребенка перемещается относительно кулачка на своей окружности. При перестановке же гребенки, снабженной числом зубьев z2 в зубчатом колесе на один зуб, гребенка перемещается на l/z2 части окружности.

Расположение кулачка относительно корпуса головки

Фиг. 339. Расположение кулачка относительно корпуса головки

В зависимости от модели головки число зубьев на зубчатом колесе выбирается различным: 19- 20 для головок 1К и 2К; 22 и 23 для головок ЗК; 26 и 27 для головок 4К и 5К.

Вращающаяся головка, приведенная па фиг. 338, работает следующим образом: в момент окончания нарезания резьбы вилка, помещающаяся в выточке патрона, наталкивается на упор, установленный на станке.

Крепление гребенки с кулачком

Фиг. 340. Крепление гребенки с кулачком

Патрон останавливается, а гребенкодержатель, увлекаемый гребенками, навинчивающимися на вращающуюся деталь, постепенно выходит из патрона. Гребенки под действием разводящих пружин при выходе из патрона постепенно расходятся. Головка возвращается назад, при этом вилка наталкивается на второй упор, патрон останавливается, а гребенкодержатель вместе с механизмом, несущим головку, продолжает перемещение. Гребенки, преодолевая сопротивление пружин, войдут в патрон и займут первоначальное положение.

Невращающаяся головка принципиально ничем не отличается от вращающейся; раскрывание и закрывание головки осуществляются при помощи рукоятки, наталкивающейся на упоры, установленные на станке. Головка может быть приспособлена также и для внутреннего упора, применяемого в том случае, когда требуется выдержать особенно точно длину нарезанной части детали.

Головка с круглыми гребенками обладает целым рядом преимуществ по сравнению с головкой с плоскими плашками, а именно: а) малое количество деталей; б) простота конструкции и надежность в работе; в) большая точность нарезаемой резьбы и лучшая чистота ее поверхности; г) пониженная стоимость нарезания одной детали; д) несравнимо большее количество переточек и долговечность гребенки; е) постоянство количества ведущих витков калибрующей части; ж) отсутствие необходимости регулирования головки на размер резьбы после заточки.

Устройство для точного центрирования винторезной головки

Фиг. 341 - Устройство для точного центрирования винторезной головки

Для повышенной точности резьбы на деталях, снабженных центрами, рекомендуется применять головки с точным центрированием, обеспечивающие соосность детали и инструмента (фиг. 341). В прошлифованное соосно с наружной поверхностью хвостовика отверстие головки вставляется со скользящей посадкой центр 1, прижимающийся к детали 2 пружиной 3. С противоположной стороны деталь упирается в центр 4 шпинделя станка. Для предохранения детали от вращения применяется хомутик.

Похожие материалы