Разработка чертежа поковки
Наряду с технологической картой чертеж поковки является важнейшим производственным документом. После того как предварительно выбрали способ обработки (ковка или штамповка), тип оборудования, определили в основных чертах технологическую последовательность ковки, приступают к разработке чертежа поковки.
Рис. 7.9. Чертежи поковок кольца с отверстием (а) и втулки с уступом и отверстием (б)
Его разрабатывают на основе чертежа готовой детали, технических условий на нее в соответствии с указаниями ГОСТа на допуски, припуски и напуски на поковки различной формы, изготовляемые из углеродистой и легированной сталей. Припуски на обработку, допуски на размеры поковок, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТ 7829-70 для поковок, изготовляемых на молотах, и ГОСТ 7062-79 - для поковок массой до 100 т, изготовляемых на прессах. В ГОСТах приведены наибольшие значения припусков и допусков, превышение которых не допускается, но возможность их уменьшения при условии получения годной детали после обработки резанием нужно учитывать при разработке технологического процесса.
В соответствии с чертежом готовой детали, т. е. детали после окончательной механической обработки, тонкими линиями вычерчивают ее контур и основные участки. Припуски и допуски определяют в зависимости от типа поковки и соотношения ее размеров. Зная форму и размеры напусков, значения припусков и допусков, вокруг контура готовой детали наносят чертеж поковки. Номинальные размеры поковки проставляют с допусками на точность изготовления (см. рис. 7.9, а, б). Под размерными линиями ниже номинального размера поковки в круглых скобках указывают номинальный размер готовой детали. Проставляемые на чертежах размерные числа округляют в соответствии с указаниями ГОСТа.
Технические требования
На листе, где изображен чертеж поковки, обычно в его правой части записывают технические условия на изготовление последней.
В зависимости от требований, предъявляемых к поковке, технические условия могут содержать следующие предписания:
- возможность замены марки металла с указанием заменителей; вид термообработки с указанием ее результатов в отношении твердости или структуры;
- способ очистки и отделки поверхностей (химическое травление, очистка во вращающемся барабане или дробеструйной установке, калибровка и др.);
- допустимые наружные и внутренние дефекты (вмятины и окалина, риски от инструмента и др.);
- методы и объем испытаний и контроля;
- условия приемки, маркировки и порядок сдачи заказчику.
