Ремонт ходовых винтов

 

Ремонт ходовых винтов начинают с зачистки или расточки центровых отверстий. Далее винт устанавливают в центрах токарного станка и производят проверку его на биение. Искривленные винты рихтуют с помощью стяжек, рычагов или на прессах. Далее резьбовая часть винта протачивается или шлифуется по наружному диаметру, прорезается канавка резьбы и протачиваются боковые поверхности трапеции или резьбы треугольного профиля, при этом сохраняются все параметры резьбы, кроме наружного и внутреннего диаметров. К винту по восстановленной резьбе изготовляют новую нестандартную гайку.

Ремонт посадочных шеек

Посадочные шейки винта шлифуются, а сопряженные с ними втулки изготовляются новые либо на проточенные шейки можно установить тонкие компенсационные втулки, которые напрессовываются или устанавливаются на клею, а потом обрабатываются по наружному диаметру под размер, соответствующий имеющимся втулкам.

Особо следует помнить о том, что многозаходные винты прессов восстановлению не подлежат, так как они в процессе эксплуатации теряют механическую прочность.

Ходовые винты специального оборудования, постоянно эксплуатируемые на небольшой длине, при ремонте переворачивают так, чтобы в работе находилась неизношенная часть винта; шейки винтов протачивают или устанавливают на них новые переходные втулки.

Ремонтная практика показала, что винты, работающие с интенсивной нагрузкой, целесообразно хромировать с точечным или канальчатым видом покрытия. Это в значительной мере повышает их износостойкость.

Ремонт гаек

Ремонт гаек, сопряженных с ходовыми винтами, производят в том случае, если винтовая пара работает с небольшими нагрузками. В остальных же случаях гайки изготовляют новыми по отремонтированным винтам.

Изготовление нерегулируемой гайки

Рис 42 - Схема изготовления нерегулируемой гайки

Технологическая последовательность изготовления нерегулируемой гайки может быть следующей:

  1. Вырезать заготовку по размерам старой гайки.
  2. Фрезеровать базовые установочные поверхности по месту (рис. 42,а).
  3. Установить заготовку на место, разметить резьбовые отверстия по сопряженным деталям, снять заготовку, сверлить отверстия и нарезать резьбу (рис. 42, б).
  4. Установить заготовку на место вновь и закрепить ее винтами, вставить в отверстие винта поперечных салазок оправку (без диаметрального зазора) и начертить на торце гайки окружность под резьбу (рис. 42, в).
  5. Установить заготовку на угольнике планшайбы токарно-винторезного станка, выверять по базовым плоскостям А и Б и центровому отверстию, нарезать резьбу по отремонтированному винту (рис. 42,б, г).

Ремонт гайкий путем заливки акрилопласта

Рис 43 - Ремонт гайкий путем заливки акрилопласта

Технологическая последовательность ремонта резьбовой части нерегулируемой гайки путем заливки акрилопластом предложена следующей (рис. 43):

  1. Установить и выверить изношенную гайку в патроне токарного станка.
  2. Расточить гайку в размер d и d1 поверхностей 2 и 1 с полным снятием старой резьбы плюс 3 мм на сторону с Rа = 12,5 мкм. Расточить кольцевые канавки d2 поверхности 4 для предотвращения осевого смещения затвердевшего акрилопласта (рис. 43,а).
  3. Выточить две шайбы (рис. 43,б) с размерами
  4. b, d и dB поверхностей 5, 6, 7, 8.
  5. Приготовить акрилопласт.
  6. Обезжирить расточенное отверстие гайки.
  7. Поверхность винта и торцы шайб покрыть тонким слоем парафина или мыла.

Собрать гайку и винт, центрируя их шайбами. Герметизировать канавки винта по торцам шайб пластилином. Приподнять верхнюю шайбу и залить акрилопласт (рис. 43,в). Выдержать 2-3 ч. Снять шайбы, вывинтить винт, удалить наплывы акрилопласта.

Похожие материалы