Резьбошлифовальный станок 5822М
Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезают сразу шлифовальным кругом, а крупные шлифуют после предварительной их нарезки.
Способы шлифования резьбы
Существуют три способа шлифования резьбы.
- Резьба шлифуется однониточным шлифовальным кругом (рис. 118,а). Рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга /-главное движение (υк); медленное вращение заготовки 2 - окружная подача (sOK); радиальная подача круга для врезания (sBp); продольная подача заготовки (sпр) на величину шага tн резьбы за один оборот заголовки. Ось шлифовального круга повернута относительно оси заготовки на угол подъема резьбы. Это позволяет получить большую точность профиля шлифуемой резьбы.
- Резьба шлифуется многониточным кругом с кольцевыми канавками заданного шага (рис. 118,б). В этом случае ширина b круга должна быть больше длины / шлифуемой резьбы на 2 - 4 шага. Рабочие движения: быстрое вращение круга / (υк); медленное вращение заготовки 2 - окружная подача (sOK); радиальная подача при врезании круга (Bp) и продольная подача заготовки (snp) на шаг резьбы tн за каждый оборот заготовки. Этот способ производительнее, чем первый, однако резьба получается менее точной, так как профиль ее искажается вследствие параллельности осей круга и заготовки.
- Если необходимо нарезать длинную резьбу многониточным шлифовальным кругом с кольцевыми канавками, то применяют конический круг. В этом случае имеют место следующие рабочие движения (рис. 118,в): быстрое вращение шлифовального круга 1 (υк); медленное вращение заготовки 2 - окружная подача (sOK); продольная подача заготовки (snp) на величину шага резьбы tн за один оборот заготовки. Шлифовальный круг (рис. 118,г) заправлен на конус с углом γ= 5 - 10°, поэтому при продольном перемещении заготовки происходит постепенное врезание круга, и только последние его нитки образуют резьбу полного профиля.
Станок 5822М
Резьбошлифовальный станок мод. 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифование цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков; затылование метчиков, модульных червячных фрез, резьбовых плоских плашек для резьбонарезных головок и т. д. Станок может работать однониточным и многониточным кругами.
Рис. 118 Схемы шлифования резьбы
Основные узлы станка (рис. 119): станина коробчатой формы, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол; передняя бабка с приводом вращения заготовки и шпинделем ; задняя бабка (на схеме не показана); шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электродвигателя 6.
Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродвигатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с помощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.
Рис. 119 Кинематическая схема станка мод. 5822М
Главное движение
Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя б через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8. Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10-11 и червячную пару 12-13. Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя / через зубчатые колеса 14 - 15 или 16-17, муфту /, сменные колеса гитары подач а - b, c - d и ходовой винт 34.
Перемещения
Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вручную маховичком 37 через колеса 40-41 или 42-43 на ходовой винт 66 или механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52 - 53, червячную пару 54-55, колеса 62-63, храповой механизм 65-64 и колеса 60-61, 58-57-56 на ходовой винт 66.
Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а2 - b2), а при винтовых канавках настраиваются две гитары: дифференциала (а1 - b1 ,c1 - d1) и затылования (a2-b2).
Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало от шпинделя изделия и далее через червячную пару 13 - 12, зубчатые колеса 18-19, дифференциал 20, сменные колеса а2 - b2, зубчатые колеса 21-22, вал II, коническую пару 23-24, колеса 25-26, кулачок 27, рычаг 28 и винтовую пару 29 - 66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом.
Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий / через зубчатые колеса 14-15 или 16-17, сменные колеса гитары дифференциала a1-b1, c1 - d1, червячную пару 30 - 31 и далее по предыдущей цепи.
Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Передача 38 - 39 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового винта 34. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 53 и рычаг 61 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на станине 4, служит для шлифования конусов.
Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45-46, сменные колеса а3 - b3, червячные пары 47-48 и 49-50 и колеса 51.
