Резцы для скоростного нарезания резьбы
Метрическую и трапецеидальную резьбу на валах, шпинделях и червяках нередко нарезают быстрорежущими резьбовыми резцами при закреплении деталей в центрах или центровых пробках с приводом через поводковый хомутик. Трапецеидальные резьбы предварительно нарезают на резьбофрезерном станке и окончательно на токарном быстрорежущими резцами. Такой технологический процесс нарезания резьб не обеспечивает высокой производительности.
Для повышения жесткости закрепления деталей токари при нарезании резьб закрепляют шпиндели и валы в поводковом патроне (рис. 24, а) или незакаленных кулачках с поджимом грибковым или вращающимся центром задней бабки. Для длинных и тонких деталей применяют подвижные люнеты, установленные на суппорте станка.
Рис. 24. Скоростное нарезание резьбы: а - схема наладки станка для нарезания резьбы на шпинделе; б - резец для метрических резьб; в - черновой резец для трапецеидальных резьб; г - чистовой резец для трапецеидальных резьб, д - схема наладки станка для нарезания резьбы на длинном ходовом винте, е, ж - резцы для предварительной прорезки канавки, з - чистовой резьбовой резец
Материал режущей части
Резьбы нарезают резцами с пластинкой из твердого сплав Т15К6 (рис. 24,б) со скоростью резания 185-310 м/мин за один предварительный и два окончательных прохода. Резьбу контролируют резьбовыми кольцами без снятия детали с центров, так как кольца располагаются на пиноли задней бабки по возрастающим размерам. После измерения резьбы кольцо оставляют на шпинделе и нарезают резьбу следующего диаметра. Резец отводят от детали на 1-2 мм или на половину оборота винта поперечного суппорта.
Черновую и чистовую обработку трапецеидальных резьб производят резцами с пластинками из сплава Т15К6 (рис. 24, в, г) со скоростью резания 150 м/мин. При нарезании, например, резьбы модуля 4 мм применяют 20 черновых и 14 чистовых проходов с глубиной резания соответственно 0,35 0,13 мм. Производительность труда при нарезании метрических резьб диаметром 95-145 мм увеличивается в 7 раз, трапецеидальных резьб - в 6-12 раз.
Трапецеидальные резьбы на ходовых винтах (рис. 24, д) нарезают тремя резцами, Черновое нарезание на половину глубины профиля выполняют лопаточным резцом (рис. 24, е) с пластинкой из сплава Т15К6 при 550 об/мин шпинделя, прорезку на полную глубину профиля - лопаточным резцом (рис. 24, ж) без изменения числа оборотов. Окончательно профиль резьбы доводят быстрорежущим резцом (рис. 24, з) при 40 об/мин шпинделя. Штучное время по сравнению с обработкой в центрах быстрорежущим резцом сокращается в 7,5 раза.
Заточка резца
При затачивании резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, абразивными кругами КЗ зернистостью 25 с последующей доводкой на чугунном диске пастой из карбида бора достигается шероховатость режущих кромок 8-9-го класса чистоты и производительность 400 резцов (сечением 16X25 мм) в смену на одного рабочего-заточника.
Доводка твердосплавных резцов кругами из синтетических алмазов (алмазные чашки АЧК63/50С10Б2) на станке мод. 35632В после их заточки абразивными кругами КЗ позволяет уменьшить шероховатость режущих кромок резцов до 9- 10-го класса (вследствие чего значительно увеличивается стойкость резцов) и довести производительность до 2000 резцов.
