Резцы с твердосплавными пластинками
В промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80-85% требуемого количества); они используются на станках-токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов.
Типы твердосплавных резцов
Они разделяются на три основные группы:
- резцы с напаянной пластинкой непосредственно на державках;
- резцы с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой;
- резцы с механическим креплением пластинки.
Первая конструкция является монолитной и при правильном соблюдении конструктивных и технологических требований обладает рядом преимуществ. Резцы отличаются простотой конструкции и изготовления, универсальностью, удобством и надежностью в работе, достаточной экономичностью в расходе твердого сплава, прочностью соединения и виброустойчивостью и способствуют хорошему отводу тепла из зоны резания. Эти преимущества гарантируют высокую производительность при определенной стойкости резца, что и является основной причиной широкого распространения их па практике.
Преимущества твердосплавных резцов
С другой стороны, эти резцы не лишены и недостатков. Напайка пластинки вызывает дополнительные напряжения в твердом сплаве - температурные из-за различного линейного расширения сплава и материала державки и структурные при термической обработке державки после напайки. Эти напряжения способствуют как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации возникновению трещин и снижению режущей способности твердого сплава. Необходимо отметить, что в настоящее время технология напайки и заточки резцов изучена достаточно хорошо и при соблюдении требуемой дисциплины производства можно добиться полного устранения вредного влияния напайки па режущую способность сплава.
