Резку дисковыми пилами применяют для разделки на заготовки металла в холодном и реже - в горячем состоянии. Дисковые пилы бывают цельными, со сменными вставными зубьями (рис.3.11,д) незакрепленными сегментами с зубьями (рис. 3.11, б). Они имеют диаметр, равный 300 . . . 2000 мм, и толщину 2 ... 15 мм. Диски изготовляют из стали 65Г, сегменты - из быстрорежущей стали Р18. Скорость резания и стойкость дисковых пил зависят от прочности разделываемой стали. При разделке углеродистых сталей скорость резания достигает м/мин, а стойкость пил составляет 2 ... 3 смены; скорость резания легированных сталей составляет 6 ... 15 м/мин, стойкость - не более 8 ч. Стойкость дисковых пил можно увеличить в 3 ... 4 раза нанесением на режущие поверхности зубьев слоя твердого сплава (например, Т15К6) толщиной около 0,1 мм.
Рис. 3.11. Дисковые пилы (а, б) и отрезной станок (в): 1 - бабка, 2 - пила, 3 - разделываемая заготовка
Отрезной станок с дисковой пилой (рис. 3.11, в) работает следующим образом. Разделываемая заготовка (пруток) 3 зажимается в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью гидравлического зажима. При неправильной установке заготовки в губках зажима в гидросистеме срабатывает блокировочное устройство, исключающее подачу бабки 1 с дисковой пилой 2. Дисковая пила закрепляется на шпинделе в бабке и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Подача бабки в направлении резки осуществляется системой гидропривода с бесступенчатым регулированием.
Станок снабжен автоматическим устройством быстрого подвода и отвода пилы до резки и после нее; переключение скорости подачи бабки на режим резания осуществляется автоматически. Для увеличения стойкости инструмента и повышения производительности станки имеют устройства дня охлаждения пилы во время резки. На этом станке разделывают стальные заготовки диаметром до 500 мм. Прутки небольшого диаметра можно резать пакетами, получая одновременно несколько мерных заготовок.