Сборка штампов и пресс-форм

 

Сборка штампов представляет собой одну из самых ответственных операций, от которой зависит качество штампа. Малейшая небрежность или недобросовестное отношение, допущенное при сборке, могут вызвать аварию штампа при испытании или его работе.

Сборка штампов

Слесарно-сборочные операции в штамповочном производстве можно подразделить на следующие виды работ:

  1. определение комплектности и качества деталей, поступивших на сборку;
  2. слесарная зачистка этих деталей;
  3. исполнение слесарных, слесарно-механичеоких и механических работ с целью подготовки к дальнейшей сборке штампа;
  4. сборка матрицы с нижней плитой штампа;
  5. оборка пуансонов с пуансонодержателями;
  6. обработка опорной плоскости пуансонодержателей и режущих поверхностей пуансонов;
  7. сборка верхней и нижней плиты;
  8. установка и крепление пуансонодержателей с пуансонами к верхней плите;
  9. монтаж съемно-удаляющих устройств;
  10. .монтаж установочных деталей;
  11. общая сборка с проверкой действия всех подвижных частей и равномерности зазоров в режущих частях штампа;
  12. маркировка штампа;
  13. пробная вырубка детали из прессшпана или пергамина с проверкой результата вырубки;
  14. сдача штампа ОТК;
  15. испытание штампа на прессе;
  16. исправление выявленных недостатков (отладка);
  17. окончательная сдача штампа ОТК;
  18. окраска штампа.

Содержание и порядок отдельных технологических операций сборки могут изменяться в зависимости от конструкции штампа ю технологического процесса.

Сборка пресс-форм

Несколько по-иному выглядит последовательность слесарносборочных операций в производстве пресс-форм. Так, для одного из распространенных видов этой оснастки - пресс-форм для вулканизации резины - можно установить такую последовательность операций:

  1. определение комплектности и качества деталей, поступивших на сборку;
  2. слесарная зачистка деталей;
  3. выполнение отделочных работ с целью подготовки деталей под хромирование;
  4. совместное растачивание гнезд в верхней и нижней плитах под установку пуанюонов и матриц, а также под фиксирующие штифты;
  5. хромирование пуансонов и матриц;
  6. полирование поверхностей пуансонов и матриц после хромирования;
  7. сборка матриц с нижней плитой пресс-формы;
  8. сборка пуансонов с верхней плитой пресс-формы;
  9. шлифование верхних и нижних тыльных сторон пресс-формы, соприкасающихся с давильными плитами пресса, до совпадения торцовых сторон пуансонов и матриц с плоскостью сторон и в размер;
  10. маркировка пресс-форм;
  11. опытная заливка или прессование;
  12. устранение выявленных дефектов;
  13. сдача пресс-формы ОТК.

Перечень и последовательность слесарно-сборочных операций для других разновидностей пресс-форм могут несколько отличаться от приведенных выше.

Различные варианты технологического процесса сборки штампов применяются на таких, например, сборочных операциях, как установка пуансонов с пуансонодержателями на соответствующие места, гарантирующие равномерность зазоров в режущих частях, как установка пуансонов в пуансонодержатель или как соединение верхней и нижней плиты направляющими колонками.

Похожие материалы