Круги больших диаметров не экономичны в работе. Материал круга плохо используется из-за остающихся больших отходов окончательного износа пли при наличии трещин. Сплошные круги имеют большую зону шлифования, неудобны в отношении подвода охлаждающей жидкости отвода отходов шлифования. Эти причины заставили внедрить в практику круги
Фиг. 2.Шлифовальный круг со вставными сегментами
со вставными сегментами (фиг. 2), применяемые в основном на плоскошлифовальных станках больших и средних моделей при работе торцом круга. Благодаря простеть формы сегментов, изготовление их не вызывает никаких затруднений и поэтому качество их всегда хорошее. При правильной эксплуатации сегментные круги оказываются экономичнее, что объясняется не только дешевизной их, использованием почти до полного износа и возможностью замены поврежденного сегмента запасным, но также и теми преимуществами, которыми они обладают, а именно: а) удобство в подводе охлаждающей жидкости; б) отвод отходов шлифования через промежутки между сегментами; в) уменьшенная зона соприкосновения круга с деталью; г) меньшее нагревание детали.
Рациональная конструкция сегментного круга должна обеспечить надежное и жесткое крепление сегментов в корпусе, простоту и быстроту смены их. На фиг. 2 размеры сегментов обозначены через а, Н, I. Во избежание поломки сегментов прижимающие и закрепляющие их детали не должны быть сильно затянуты. Выступающие части (болты, гайки и т. п.) должны быть ограждены от осаждения на них ныли и грязи. В зависимости от конструкции корпуса сегменты выполняются различных размеров и формы, которые установлены по ГОСТу 2464-60.