Скоростное нарезание резьбы

 

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу.

Последовательность обработки

За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (рис. 296, а):

  1. рабочий сход в продольном направлении,
  2. отвод резца в поперечном направлении;
  3. обратили ускоренный ход в продольном направлении;
  4. подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода.

Режимы обработки

Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5-20. Скорость резания выбирается в пределах 100-250 м/мин.

Скоростное резьбонарезание

Рис. 296. Скоростное резьбонарезание и резцы для него

При нарезании этим методом эффективность повышается примерно в 4 раза ею сравнению с резьбофрезерованием гребенчатыми фрезами и в 2 раза по сравнению с вращающейся головкой с резцами. Диапазон диаметров нарезаемых деталей от 20 до 20;) мм, точность резьбы - в пределах 2-го класса, чистота обрабатывамой поверхности в пределах - 6-7-го классов.

Скоростное нарезание многозаходных резьб

Скоростное резьбонарезание имеет особенное значение для многозаходных резьб требующих большой затраты времени на деление. При работе путем последовательных проходов деление на число заходое осуществляется автоматически с требуемой точностью и быстротой.

На рис. 296, а показана конструкция резца, оснащенного твердым сплавом. Передний угол принимается равным нулю. При обработке стали повышенной твердости дается упрочняющая фаска под углом -10°. Задний угол на пластинке рекомендуется не выше 4° при наружной обработке и не выше 6° при внутренней; на державке его следует повысить до 8-12°. Для устранения разбивания резьбы рекомендуется угол профиля резца делать меньше теоретического на 35-40°.

Многорезцовое нарезание

Одним из вариантов скоростного метода является многорезцовое нарезание наружных резьб за один проход. Сущность его заключается в том, что нарезание резьбы производится за один проход одновременно несколькими резцами, из которых только один является чистовым, окончательно профилирующим резьбу заготовки. Вырезаемый слой металла распределяется неравномерно между резцами. Первые черновые резцы, допускающие большее закругление вершины, дают возможность снимать большую толщину стружки, чем последующие резцы. Целесообразно давать такое распределение, чтобы глубина резания профилирующего резца не превышала 10 -12° всей высоты профиля нарезаемой резьбы, но не более радиуса закругления вершины резца. Этот метод обеспечивает получение резьбы по 2-му классу точности и чистоту обрабатываемой поверхности по 7-му классу. Эффективность его во много раз выше по сравнению со скоростным резьбонарезанием методом последовательных проходов и со скоростным резьбофрезерованием.

Приспособление для нарезания резьбы устанавливается на каретке токарного станка вместо суппорта. Оно имеет четыре радиально расположенные суппорта, в которых закреплены четыре резца. Они допускают осевое смещение для установки на шаг нарезаемой резьбы, а радиальное - на глубину резания.

Похожие материалы