Сокращение оперативного времени при фрезеровании

Затраты времени на фрезерование заготовок выражаются технически обоснованной нормой времени. В условиях серийного производства норма времени на обработку одной заготовки складывается из следующих элементов:

t_ш.к = t_п.з/n + t_ш.т; t_ш.т = t_о + t_в + t_пр

где t_ш.к - норма штучно-калькуляционного (расчетного) времени на обработку одной заготовки; t_п.з - подготовительно-заключительное время; n - число заготовок в партии; t_ш.т - штучное время, время на обработку одной заготовки; t_о - основное время; t_в - вспомогательное время; t_пр - прибавочное время.

Подготовительно-заключительное время t_п.з а затрачивается на выполнение всех действий, необходимых для начала и окончания обработки партии одинаковых заготовок (ознакомление с чертежом детали и технологией ее обработки, подготовка к работе станка, приспособления и инструмента, завершение работы). Подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну заготовку, зависит от размера партии и тем меньше, чем выше серийность производства.

Прибавочное время t_пр затрачивается на техническое и организационное обслуживание станка, а также на отдых и естественные надобности. Это время при техническом нормировании обычно определяют в процентах от оперативного времени tont которым называют сумму основного и вспомогательного времени

t_о.п = t_о + t_в

Для большинства фрезерных работ в серийном производстве оперативное время является главным определяющим элементом нормы времени. Поэтому можно условно принять, что производительность Q (в шт/мин) - число заготовок, обрабатываемых на станке в единицу времени при непрерывной его работе, зависит только от оперативного времени

Q = 1/t_о + t_в

Для повышения производительности необходимо в первую очередь уменьшать оперативное время. Этого можно достичь, сокращая как основное, так и вспомогательное время.

Основное время t_о затрачивается непосредственно на обработку заготовки резанием - на изменение ее формы, размеров, шероховатости поверхности. Основное время при фрезеровании может быть машинным, если движения фрезы и заготовки обеспечиваются двигателями станка, и машинно-ручным, если перемещение стола с заготовкой (движение подачи) производит рабочий, вращая вручную ходовой винт стола, салазок или консоли. Чаще всего фрезерование ведут с механической подачей и основное время - машинное.

Машинное время t_м при фрезеровании определяют по формуле:

t_м = Li/S_м = (l₁+l+l₂)/S_zZn

где L - длина обработки, состоящая из длины обрабатываемой поверхности в направлении подачи /, длины пути подвода и врезания фрезы l₁ и длины перебега l₂ ; i - число проходов фрезы по обрабатываемой поверхности заготовки; S_м - минутная подача.

Сократить машинное время можно, уменьшая длину обработки и увеличивая минутную подачу. Увеличение минутной подачи возможно при повышении режима резания (S_z и. п) и увеличении числа зубьев фрезы.

Вспомогательное время t_в затрачивается на установку, закрепление заготовки на столе станка или в приспособлении, снятие заготовки, подвод и отвод фрезы (в случаях, когда эти перемещения выполняются дополнительно к обычному пути врезания и перебега, учитываемому при подсчете машинного времени, и совершаются с ускоренной подачей), на измерения, а также на управление станком.

При выполнении многих фрезерных операций, особенно когда длина обработки невелика, вспомогательное время составляет значительную часть штучного времени и может быть соизмеримо с машинным. Поэтому сокращение вспомогательного времени является важнейшим средством повышения производительности труда.

Похожие материалы