Специфические вопросы достижения точности обработки
Важнейшим условием достижения высоких точностей является учет зоны нечувствительности при перемещениях рабочих органов. Зона нечувствительности проявляется в том, что при изменении направления движения на противоположное рабочие органы некоторое время не начинают движения в новом направлении, что может явиться причиной возникновения погрешности обработки. Существует несколько решений, которые снижают или полностью устраняют вероятность появления погрешности.
На многих станках с позиционной системой управления автоматически осуществляется подход к заданной координате всегда с одной стороны независимо от задания направления движения. В современных станках с устройствами ЧПУ третьего поколения производится автоматическая компенсация зоны нечувствительности за счет дополнительного перемещения при каждом реверсировании движения. В этом случае величина зоны нечувствительности набирается на декадных переключателях или вводится в память устройства.
Опытом установлено, что при продольном чистовом точении на токарных станках с шаговым приводом чистота поверхности и погрешности геометрической формы получаются хуже, чем на станках, оснащенных другими типами приводов, и даже в сравнении со станками с ручным управлением. Это объясняется тем, что при малых подачах (15-50 мм/мин) проявляются импульсные свойства шагового двигателя. Обычно поворот ротора двигателя на угол 1,5° осуществляется при поступлении на обмотку статора управляющего импульса, после чего следует остановка до тех пор, пока на обмотку статора не поступит следующий импульс. При малой частоте следования импульсов происходит чередование скачков и остановов и лишь при возрастании частоты движение переходит в непрерывное. Исследования, выполненные в ЭНИМСе, показали, что при обычной для отечественных токарных станков дискрете в 0,005 мм прерывистое движение осуществлялось на скорости поперечных салазок, меньше 30-37,5 мм/мин, и при цене в 0,01 мм прерывистое движение каретки происходило на скоростях до 60-70 мм/мин.
