Струйные насосы
Струйный насос – это динамический насос трения, в котором поток перекачиваемой жидкости перемещается благодаря механическому воздействию на него другого (рабочего) потока той же или иной жидкости, обладающей большей удельной кинетической энергией. Различают следующие разновидности струйных насосов: эжекторы, инжекторы и гидроэлеваторы.
Разновидности
В эжекторах оба потока – рабочий (эжектирующий) и перекачиваемый (эжектируемый) – являются потоками одной и той же жидкости. Если это вода, то насос называют водоструйным.
В инжекторах рабочим потоком служит поток пара или газа, а перекачиваем – поток той или иной жидкости.
В гидроэлеваторах рабочим обычно является гидросмесь (пульпа), т. е. смесь воды с глиной, песком, золой или шлаком.
Устройство
Рис. 7. Схема струйного насоса
На рис. 7 приведена одна из возможных схем струйного насоса. Рабочая жидкость под большим напором в количестве Q1 поступает по трубе 1 к соплу 2, из которого вытекает в цилиндрическую камеру смешения 3. Перекачиваемая жидкость с расходом Q2 подводится (или подсасывается) по трубе 5 в пространстве 6, а затем через сопло 7 поступает в ту же камеру 3. В последней происходит смешение двух потоков – рабочего и перекачиваемого – и передача части кинетической энергии от первого ко второму. В результате этого давление вдоль камеры смешения постепенно увеличивается. В диффузоре 4 кинетическая энергия суммарного потока (Q1+Q2) частично преобразуется в энергию давления жидкости, и рост давления вдоль потока продолжается.
Струйные насосы удобны тем, что позволяют обходится без двигателя и подвижных частей. Они надёжно работают с загрязнёнными и агрессивными жидкостями, а иногда используются одновременно и как смесители. Часто струйные насосы применяют в качестве вспомогательных насосов подкачки для повышения давления во всасывающей линии основного насоса (например, центробежного). При этом рабочая жидкость подводится из напорной линии этого основного насоса.
Существенным недостатком всех струйных насосов является низкий к.п.д. (ηmax=0.2 – 0.35), что вызвано большими потерями энергии жидкости на вихреобразования и трение в камере смешения и в диффузоре.
