Техническое нормирование
Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82). При этом под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и тому подобное.
Техническое нормирование
При проектировании технологических процессов особенно важной задачей является техническое нормирование технологических процессов, то есть нормирование труда.
Нормой времени называют регламентированное время выполнения некоторого объема работ в конкретных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Обычно за единицу объема работ берется технологическая операция.
Нормы времени могут быть определены различными методами.
Опытно-статистический метод нормирования
Опытно-статистический метод технического нормирования предполагает установление нормы времени на всю операцию путем сравнения с нормами выполнения в прошлом аналогичных работ. Основой этого метода является квалификация и личный опыт нормировщика. Область применения - единичное и мелкосерийное производства.
Расчетно-аналитический метод нормирования
Суть этого метода заключается в том, что нормируются элементы технологической операции: технологические и вспомогательные переходы и т. д. Такая норма времени называется технически обоснованной.
Штучное и штучно-калькуляционное время
В зависимости от типа производства могут рассчитывать или штучно-калькуляционное время Тшт-к или штучное Тшт. Структура этих норм такова:
Тшт-к = Тшт + (Тп.з./n) (мин), (4.10), где
Тшт = То + Тв + Ттех.обсл + Т орг.обсл + Т отд
Рассмотрим каждую из составляющих этих времен:
То - основное время;
Тв - вспомогательное время;
Ттех.обсл - время на техническое обслуживание;
Торг.обсл - время на организационное обслуживание;
Тотд - время на регламентированы перерыва (на отдых);
Тп.з. - подготовительно заключительное время;
n - число изделий в партии;
Сумма То + Тв - называется оперативным временем Топ.
Основное время
Основное время при техническом нормировании механической обработки рассчитывается на каждый технологический переход. Эта часть штучного времени тратится непосредственно на изменение или определения состояния предмета труда:
То = Lp/Sмин * i (мин), (4.11), где
Lр - расчетная длина обработки, мм (рисунок 4.3);
Sмин- минутная подача, мм / мин;
i - количество рабочих ходов;
Lр = Lдет + lвр + Lвых (мм),
где Lдет - длина обрабатываемой поверхности детали по чертежу, мм;
Lвр - длина врезки инструмента, мм;
Lвых - длина хода инструмента, мм.
Lвр предназначена для обеспечения безопасного входа инструмента в заготовку на рабочей подаче, а Lвых - для гарантированного выхода его поверхность после окончания ее обработки. В случаях обработки не на проход, сверления глухого отверстия и тому подобных, ход инструмента может отсутствовать. Это необходимо учитывать при определении расчетной длины обработки.
Рисунок 4.3 - Составляющие расчетной длины обработки
Вспомогательное время Тв - часть штучного времени, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения возможности обработки и дальнейшего определения состояния предмета труда (установка и снятие заготовки, управление станком, измерение размеров).
Нормирование вспомогательного времени
Выполняя техническое нормирование, расчет вспомогательного времени выполняют с помощью нормативов времени с разной степенью детализации.
Время обслуживания Тоб рабочего места - часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержку средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.
Обслуживание рабочего места разделяют на организационное и техническое.
Затраты времени на техническое обслуживание Ттех.обс предусматривают выполнение смены инструмента, который затупился, регулировки и подналадки станка и др.
Время на организационное обслуживание Торг.обс предусмотрено на уход за рабочим местом - испытание и осмотр оборудования, получения инструктажа в течение смены от мастера или бригадира, очистки и смазки оборудования, уборка рабочего места и др.
Техническом и организационного обслуживание устанавливают по нормативам времени в процентах от оперативного времени (до 4-8%).
Время на отдых и личные надобности
Техническое нормирование подразумевает выделения времени на отдых и личные надобности Тотд - часть штучного времени, затрачиваемого работающим на личные нужды и (при утомительных работах) - на дополнительный отдых. Это время определяют в процентах от оперативного времени. Для механических цехов оно примерно составляет 2,5 - 4% от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время
Тп.з. - интервал времени, затрачиваемого на подготовку оборудования и средств технологического оснащения для выполнения технологической операции и упорядочения последних после окончания выполнения операции. Его назначают на всю партию заготовок, подлежащих обработке на операции. Это время определяется по нормативам, в которые входят наладка средств технологического оснащения; ознакомление с работой (чертежам, технологическим процессом, инструкциями и др.); получения материалов, инструментов, а также на работы по окончании обработки партии заготовок - сдача изготовленных деталей, снятия со станка технологической оснастки, приведение в рабочее состояние оборудования.
Штучное время
Штучно-калькуляционное Тшт-к время определяется в единичном, мелкосерийном и иногда в среднесерийном производстве для операций, наладку оборудования для которых выполняет сам рабочий.
Штучное время рассчитывается при таких типах производства, когда оборудование налаживает наладчик, а рабочий только выполняет на нем работу (среднесерийное, крупносерийное и массовое производство).
Время выполнения операции
Расценка выполнения операции во время технического нормирования может быть рассчитана по следующей формуле:
Соп = Тшт (Тшт-к) * С г.с.,
где Соп - расценка за выполнение операции; Тшт (Тшт-к) - соответствующая норма времени на операцию (часов) Сг.с. - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб).
Кроме рассмотренного выше поэлементной нормирования, для установления нормы времени на практике иногда применяют такие методы, как хронометраж и фотография рабочего дня.
Хронометраж и фотография рабочего дня
С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Его применяют при проектировании рационального состава и структуры операции, для установления нормальной продолжительности их элементов и на этой основе - заключение нормативов для расчетов технически обоснованных норм времени. Хронометраж также применяют при изучении передовых методов работы с целью их распространения.
Фотография рабочего дня – так же метод технического нормирования, который заключается в изучении и измерении всех затрат времени путем наблюдения в течение одной или нескольких изменений. При этом, в отличие от хронометража, фиксируют расходы, не только связанные с выполнением операции, а также с организацией производства (временные простои по различным причинам: отсутствие заготовок, инструмента и т.п.).
