Технологическая последовательность осталивания металла

Технологическая последовательность осталивания деталей может быть предложена следующей:

1. Очистка поверхностей деталей от грязи и масла.
2. Механическая обработка перед осталиванием: устранение овальности, конусности, рисок, задиров и т. д.
3. Промывка деталей моющим препаратом типа МЛ-51 (ТУ 3-249-69).
4. Установка деталей на подвесные приспособления,
5. Изоляция поверхностей, не подлежащих остали- ванию.
6. Обезжиривание деталей.
7. Промывка деталей в холодной проточной воде.
8. Прогрев деталей и анодное травление их в хлористом электролите.
9. Промывка деталей в холодной проточной воде.
10. Анодная обработка деталей в 30%-ном растворе серной кислоты.
11. Промывка деталей в холодной проточной воде, затем в горячей воде.
12. Перенос деталей в ванну осталивания и выдержка их без тока.
13. Осталивание, Контроль качества покрытия деталей.
14. Контроль размеров восстановленных поверхностей деталей с целью определения припуска на механическую обработку.

В качестве изоляционного материала для поверхностей, не подлежащих осталиванию, рекомендуются следующие составы: смесь цапон-лака с нитроэмалью в соотношении 3:1, цапон-лак, нитроэмаль, защитные футляры из текстолита, эбонита и винипласта.

Рекомендуемая механическая обработка после осталиваиия - шлифование.

В настоящее время разработаны три технологические схемы восстановления изношенных деталей с применением способа осталивания.

Первая схема используется для восстановления деталей с неподвижными посадками или с невысокой поверхностной твердостью. Осталивание в этом случае производится без дополнительной термообработки или хромирования.

Вторая схема рекомендуется для восстановления деталей, работающих на трение, при величине износа более 0,5 мм. При данной схеме после осталивания и соответствующей механической обработки восстановленных поверхностей производят их хромирование.

Третья схема применяется для восстановления деталей, работающих одновременно на удар и истирание. Согласно ей после осталивания для повышения твердости и износостойкости деталей следует произвести их термическую обработку. Кроме того, в процессе осталивания во избежание потери вязкости наращиваемый металл должен содержать не более 0,25% углерода. Как известно, по третьей схеме восстанавливаются детали несложной конфигурации, так как из-за нагрева при термообработке возможны деформации детали.

Разорванные, плоские и фигурные поверхности не рекомендуется осталивать. Это объясняется тем, что при наращивании металлом плоской поверхности прочность сцепления покрытия с основным металлом резко снижается, а на выступающих частях фигурной поверхности слой покрытия получается неравномерным.

Похожие материалы