Технологичность конструкции деталей
Наиболее технологичной является деталь, у которой все обрабатываемые поверхности лежат с одной стороны. Достаточно технологичен случай, когда обрабатываемые поверхности лежат с разных (в пределах четырех) сторон, которые могут быть последовательно обращены к шпинделю при повороте детали вокруг одной оси.
Нежелательные поверхности
В конструкции деталей желательно избегать наклонных поверхностей, не параллельных координатным перемещениям рабочих органов станка. Базовая поверхность должна иметь достаточную протяженность. Жесткость детали должна позволять закреплять ее без деформирования, а конфигурация позволять осуществлять закрепление, при котором зажимные устройства не ограничивали бы доступ режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям.
Торцовые поверхности
Торцовые поверхности, прилегающие к отверстиям, могут быть обработаны либо фрезерованием, либо подрезанием резцом. В первом случае торцовые поверхности должны быть открытыми, по возможности лежать в одной плоскости, во втором - они могут быть закрытыми, но не должны иметь большую протяженность во избежание возникновения вибраций.
Расположение отверстий
Основные отверстия высокой точности не должны лежать на большом удалении от наружных стенок заготовки. Следует учитывать, что предельный вылет инструмента от торца полого шпинделя, при котором возможна успешная обработка, равен пяти диаметрам выдвижного шпинделя. Диаметры основных отверстий во внутренних стенках должны быть меньшими, чем диаметры отверстий в наружных стенках.
Канавки и выточки
Кольцевые канавки и выточки в отверстиях следует признать нетехнологичными элементами, так как их обработку на станках с прямоугольной системой управления можно выполнять только с помощью сложных план-суппортных расточных головок, в которых поперечное выдвижение резца осуществляется в основном не в автоматическом режиме.
Разнотиповые поверхности
Число разнотипных поверхностей должно быть сведено к минимуму. Некоторые поверхности для полной обработки требуют двух-четырех разнотипных инструментов. Для обработки основных отверстий с высокой точностью необходимо применять не менее четырех инструментов, например сверло-зенкер-резец- резец, сверло-зенкер-резец-развертка. Для обработки резьбового отверстия необходимо применять также три-четыре инструмента: центровочное сверло, которое одновременно образует заходную фаску, сверло и один-два метчика. Уменьшение разнотипности отверстий сокращает число смен инструментов, а также номенклатуру вспомогательных инструментов.
