Угловые сварные швы

Угловые швы (рис. 13.6) формируются за счет вводимого в ванну металла электрода, заполняющего угол между свариваемыми деталями (внешняя часть шва), и расплавленного основного металла (внутренняя часть шва). Определяющими параметрами углового шва являются: катет внешней части К, глубина проплавления s, расчетная величина h, ширина е, толщина Н, коэффициент формы шва е/H.

Угловые сварные швы

Рис. 13.6. Угловые швы без сплошное проплавления (а), со сплошным проплавлевием (б)

При ручной дуговой сварке сечение шва образуется в основном за счет его внешней части, поэтому расчетная величина h=0.7K. Если в чертежах указано требование полного провара таврового шва, это может быть достигнуто при толщине примыкающей части не более 8 мм или путем разделки примыкающей последний способ применяют чаще, так как он обеспечивает надежное проплавление всего сечения шва.

Многослойный шов

Важным элементом многослойного шва является подварочный шов, который выполняют после тщательной зачистки или даже удаления части корневого шва, где наиболее вероятно скопление дефектов. Это делают с помощью рубильного молотка крейцмейселем путем вышлифовки абразивным кругом или выплавкой воздушно-дуговым резаком. Качественное выполнение подварочного шва во многом обеспечивает прочность всего сварочного соединения. Иногда подварочный шов выполняют до сварки основного сечения шва.

Необходимо особо тщательно сваривать швы, к которым предъявляется требование непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3-4 мм их рекомендуется сваривать в 2 слоя с разделкой кромок или без разделки. Это гарантирует непроницаемость швов в конструкциях резервуаров, газопроводов и т. п.

По протяженности сварные швы условно считают короткими при длине до 250 мм, и сваривают их на проход (рис. 13.8, а), средними - длиной 250- 1000 мм, которые сваривают от середины к краям (рис. 13.8,6), и длинными - длиной более 1000 мм, их сваривают обратноступенчатым способом (рис. 13.8, в) от середины к краям или разбивая на участки (рис. 13.8, г). Обратноступенчатая сварка значительно уменьшает коробление деталей от сварки.

Сварка металла: а — горкой; б — каскадом; в —блоками; г — двусторонними секциями; I, II, последовательность сварки одним и двумя сварщиками

Рис. 13.9. Сварка металла: а - горкой; б - каскадом; в -блоками; г - двусторонними секциями; I, II, последовательность сварки одним и двумя сварщиками

Металл толщиной 20 мм и более сваривают «горкой», «каскадом, «блоками», а при двухсторонней сварке шов разбивают на секции, которые сваривают блоками одновременно два сварщика с двух сторон с небольшим опережением одного сварщика (рис. 13.9) над другим. Такой способ обеспечивает естественный подогрев кромок и предохраняет от образования трещин в шве и зоне влияния.

Вретикальные швы

Сварка швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для предупреждения этого уменьшают размер сварочной ванны путем снижения сварочного тока на 10-20 %, и сварку ведут короткой дугой. Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис. 13.10). Для овладения сваркой на вертикальной плоскости необходимы тренировка сварщика и приобретение им навыков такой сварки.

Сварка вертикальных швов

Рис. 13.10. Сварка вертикальных швов: а - сверху вниз; б - снизу вверх

Сварка сверху вниз

Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл. Дугу зажигают вверху стыка, и после образования ванны наклоняют (рис. 13.10, а) электрод под углом к изделию так, чтобы дуга была направлена на ванну, и постепенно перемещают электрод вниз, образуя сварной шов. Сварка снизу вверх усваивается сварщиками быстрее и выполняется легче. Дугу зажигают внизу стыка, и после образования ванны немного отводят электрод вверх, наклоняя его под углом к изделию, при этом низ ванночки кристаллизуется, образуя площадку твердого метала, на которую ложится и кристаллизуется следующая ванна, и т. д. Поперечные колебания электрода, как правило, меньше, чем при сварке в нижнем положении, ширина шва не превышает (l,5...2)dэ. При наклонном положении свариваемых деталей наклонный стык сваривают снизу вверх. Такая сварка легче, чем в вертикальном положении, и обеспечивает высокое качество шва. Если в наклонном положении нужно выполнить сварку тонкого металла, применяют сварку сверху вниз.

 

Похожие материалы

Комментарии

Добавить комментарий