Ультразвуковые навесные головки
Ультразвуковые навесные головки применяют для интенсификации различных операций резания. Созданы и получили практическое применение ультразвуковые головки к шлифовальным и сверлильным универсальным станкам для шлифования, сверления, зенкерования, резьбонарезания метчиками и других операций.
Ультразвуковая навесная головка с вертикальным шпинделем для шлифования плоскостей приведена на рис. 87. Корпус 5 с помощью тангенциальных зажимов 2 закрепляется на шпиндельной бабке плоскошлифовального станка модели ЗГ71 (оправка с кругом типа ПП предварительно снимается). На корпусе головки укреплен кронштейн 9, на котором расположен электродвигатель 10.
Рисунок 87 – Головка ультразвуковая плоскошлифовальная быстросъемная
Рис. 88. Головка ультразвуковая для очистки шлифовальных кругов от засаливания
От последнего вращение через шкив 6 сообщается шпинделю, смонтированному на опорах качения в корпусе головки. В полости шпинделя размещена колебательная система 3, заканчивающаяся инструментом 1. Охлаждение магнитострикционного преобразователя 4 колебательной системы осуществляется СОЖ, которая по штуцеру 7 подается в полость шпинделя. Гидрокнопка 5 обеспечивает отключение питания преобразователя (от генератора) в случае прекращения подачи СОЖ для его охлаждения.
Такая головка применена, в частности, для шлифования керамических плат толщиной 2 мм и площадью 20 см2. Одновременно обрабатывали 15 таких плат инструментом с алмазоносным венцом от круга АПЧ 150X3X32 (связка M1). Смазочно-охлаждающая жидкость 3%-ный раствор кальцинированной соды. При амплитуде на торце инструмента 2А - 20 мкм достигнута производительность около 700 мм3/мин; шероховатость поверхности Ra 0,63.
Конструкция ультразвуковой головки для очистки шлифовальных кругов прямого профиля (рис. 88) предусматривает возможность ее использования на различных шлифовальных станках креплением на кожух/круга с помощью основания 2. Головка снабжена суппортом 4, имеющим установочные перемещения. При работе головки зазор между рабочей поверхностью шлифовального круга и торцом волновода 11 должен быть 0,1-0,2 мм. Регулировка величины этого зазора осуществляется поворотом головки вокруг осп 3 с последующей фиксацией болтами, вертикальным перемещением с помощью маховика 5 и осевым перемещением хвостовика 7, который закрепляется в муфте 6. Криволинейный волновод с помощью резьбы присоединяется к ступенчатому полуволновому концентратору, который крепится к корпусу 9 головки.
