Установка деталей в приспособлении
Главная деталь приспособления-корпус. Его назначение, как уже указывалось, - связать все остальные элементы приспособления, обрабатываемую деталь и станок в строго определенную жесткую технологическую систему. Поэтому конструкция корпуса должна гарантировать: а) 'быструю установку приспособления на станке; б) жесткое и надежное закрепление обрабатываемой детали; в) отсутствие деформаций (приспособления при закреплении обрабатываемой детали и во время ее обработки; г) постоянство размером основных элементов (приспособления; д) безопасную работу приспособления.
Обычно обрабатываемую деталь устанавливают не непосредственно на поверхность корпуса, а на особые детали приспособления или же на выступы корпуса, называемые опорами. Чтобы деталь находилась в строго определенном положении, необходимо и достаточно для любой сложной детали иметь шесть основных опор (фиг. 68). Если по технологическим условиям в установке может быть допущена одна степень свободы, достаточно и меньщего их числа. Так, например, для детали цилиндрической формы достаточно пять опор, если допускается установка ее в любом положении по окружности.
Конструкции основных опор бывают различными. Три группы опор, применяемых для установки деталей по плоскостям, а также по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям. Назначение этих опор ясно из фигуры.
Лишние основные опоры служат источником технологических ошибок, потому что любая неточность поверхности опоры или поверхности обрабатываемой детали неизбежно приведет к нарушению постоянства в установке обрабатываемой детали. В некоторых случаях лишняя опора оказывается бесполезной. Поэтому, если основных опор недостаточно, как например, при обработке нежесткой детали, тогда прибегают к помощи вспомогательных опор, позволяющих менять положение их рабочей поверхности относительно поверхности детали.
Фиг. 71. Вспомогательные опоры: а -регулируемая; б - подводимая; в - самоустанавливающаяся
Существует три вида вспомогательных опор. Простейшая из них - регулируемая опора - показана на фиг. 71, а. Несколько сложнее клиновая подводимая опора (фиг. 71, б). Она подводится к установочной поверхности детали передвижением опорного штифта 1 с помощью стержня 2, имеющего клиновой срез. Стержень передвигается от руки, после чего опора запирается винтом 3, действующим на шарик, разжимающий шпонки 4. Самоустанавливающаяся опора (фиг. 71, в) подводится к поверхности детали усилием легких пружин. Их положение фиксируется сухарем У, который прижимается винтом 2 к выемке опорного штифта 3.
К группе опор могут быть отнесены и центрирующие устройства для установки деталей по осям и плоскостям симметрии.
Фиг 72. Центрирующие устройства
Центрирующие устройства (фиг. 72) позволяют устанавливать детали по внешним поверхностям. Простейшее центрирующее устройство, устанавливающее деталь по одной из плоскостей симметрии,-обычная призматическая опора (фиг. 72, а). Изображенные на фиг. 72, б, в, г и д устройства применяются для центрирования цилиндрических деталей по их осям. Рычажное центрирующее устройство (фиг. 72, е) применяют для установки призматических деталей по плоскостям симметрии.
