Установка и закрепление плоских деталей на станке
Примеры установки и закрепления деталей на столе станка с помощью простых универсальных крепежных элементов. Установка и крепление жестких деталей с плоскими опорными поверхностями на столе станка производится при помощи соответствующего набора прижимов, подкладок, упоров и т. п.
Рис. 107. Схемы закрепления деталей простым прижимом
Наиболее распространен простейший прижим (рис. 107, а), состоящий из крепежного болта, гайки, прижимной планки и опорной колодки.
Для увеличения прижимного усилия P1 (рис. 107 б) крепежный болт должен находиться возможно ближе к месту прижима. Для этого необходимо, чтобы закрепляемая деталь своим краем располагалась возможно ближе к пазу стола станка.
Размер А должен быть больше или равен размеру В.
Основные рекомендации по применению подобных прижимов понятны из схем, приведенных на рис. 107, е.
Рис. 108. Схемы закрепления деталей с плоскими опорными поверхностями
Схемы установки и закрепления
Две основные схемы установки и крепления на столе станка деталей с плоскими опорными поверхностями представлены на рис. 108. При наличии у заготовки по бокам выступов ее установку и крепление производят по схеме, показанной на рис. 108, с. В случае отсутствия выступов, но при наличии на заготовке специальных отверстий ее устанавливают и крепят по аналогичной схеме с той лишь разницей, что вместо обычных прижимных планок применяют специальные с круглыми концами, входящими в отверстия заготовки.
Заготовки, не имеющие на боках каких-либо выступов или отверстий, крепят по схеме, изображенной на рис. 108, б. Прижим детали к столу станка в этом случае производят с помощью боковых винтовых или клиновых прижимов. Расположение упоров и прижимов при этом должно быть увязано с направлениями рабочего хода и подачи. Упоры располагают таким образом, чтобы они воспринимали усилия резания. Все упорные колодки, в особенности задние, по высоте должны быть ниже заготовки, чтобы обеспечить свободный проход резцу.
