Виды операций протяжки

 

Кроме протяжки на плоских и в вырезных бойках, применяемой при изготовлении поковок типа гладких и ступенчатых валов и брусьев, поковки типа колец и толстостенных труб изготовляют с помощью раскатки на оправке и протяжки с оправкой. Разновидностью протяжки является также разгонка.

Раскатка на оправке

Раскатку на оправке выполняют, используя вместо нижнего бойка специальный инструмент, состоящий из двух опор 5 и цилиндрической оправки 3 (рис. 10.20, а). Нагретую и предварительно прошитую заготовку 1 деформируют верхним плоским узким бойком 2 на оправке 3 играющей в данном случае роль нижнего бойка. После каждого удара молота или нажатия пресса заготовку поворачивают на некоторый угол. В результате такой деформации толщина кольца 4 уменьшается, ширина незначительно увеличивается, сечение также уменьшается и, следовательно, увеличивается его диаметр. В начале раскатки используют оправку, диаметр которой равен примерно 0,9 диаметра отверстия в заготовке, затем применяют оправки большего диаметра. После получения основных необходимых размеров образовавшиеся неровности сглаживают, придавая поковке требуемые окончательные размеры.

раскатка на оправке и протяжкя с оправкой

Рис. 10.20. Схемы раскатки на оправке (а) и протяжки с оправкой (б): 1,6 - заготовки, 2 - боек, 3,7- оправки, 4 - кольцо после раскатки, 5 - опора, 8 - бурт

Раскатку на оправке применяют при изготовлении различных колец, обечаек, зубчатых венцов, бандажей и других подобных деталей.

Протяжка с оправкой

Протяжку с оправкой применяют при изготовлении пустотелых удлиненных поковок для деталей типа толстостенных цилиндров, орудийных стволов, направляющих колонн и др. Изделия могут быть гладкими или с уступами. Предварительно прошитую и нагретую заготовку 1 (рис. 10.20, б) надевают на коническую оправку 7 и деформируют на молоте или прессе с использованием вырезных, комбинированных или плоских бойков. При каждом ударе или нажатии поковку поворачивают и после одного или нескольких поворотов перемещают вдоль ее оси на величину а. Чтобы диаметр заготовки не увеличивался, а происходило только ее удлинение и уменьшение толщины, ковку ведут узкими бойками с небольшой продольной подачей.

В процессе ковки заготовка плотно охватывает оправку. Чтобы облегчить съем поковки, применяют оправки конической формы с буртом 8; конусность оправки составляет 1 : 100 . . . 1 : 150. Съем поковки с оправки облегчается также при правильном направлении продольной подачи. Исходную заготовку надевают на оправку к ее бурту и куют, начиная с края заготовки, противоположного бурту. В процессе обжатия заготовка зажимает оправку на этом участке. При деформации следующего участка металл под бойками стремится течь в разные стороны, но из-за наличия бурта слева он течет только вправо. В результате зажатый ранее участок заготовки сталкивается вправо на коническую часть оправки меньшего диаметра, что и обеспечивает съем поковки с оправки.

Оправка при протяжке работает в очень тяжелых температурных и силовых условиях. Для охлаждения оправки в ее центральной части выполняют отверстие, через которое пропускают воду. Чтобы уменьшить силы трения между деформируемым металлом и оправкой, поверхность последней покрывают термостойкой смазкой. Кроме того, систематически проверяют поверхность оправки, с тем чтобы на ней не было забоин, трещин и других дефектов. Оправку необходимо извлекать из поковки сразу же по окончании ковки.

Протяжка на молоте

При протяжке заготовок на молоте или прессе особенно следят за тем, чтобы заготовка лежала на зеркале (рабочей поверхности) нижнего бойка всей своей плоскостью. Перед началом выполнения протяжки легким ударом молота или нажатием пресса заготовку необходимо выправить, чтобы обеспечить ее надежное прилегание к бойку.

Разгонка

Разгонка металла

Рис 10.21 - Схема формоизменения при разгонке (а) и выполнение разгонки полу круглой раскаткой (б)

Разгонку (рис. 10.21, а) применяют для уширения всей поковки или ее части, как правило, концевой. Операцию можно выполнять как протяжку широкими бойками при больших подачах заготовки либо с помощью полукруглых раскаток при поэтапном деформировании (рис. 10.21,б).

Похожие материалы