Выбор оптимальных режимов резания | Токарная обработка металла 

Выбор оптимальных режимов резания

 

От выбора наивыгоднейшего режима резания при точении, т. е. наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, зависит производительность процесса резания.

Выбор глубины резания

Припуск на обработку можно снять за один или несколько проходов, однако целесообразнее работать с возможно меньшим количеством проходов. Следует стремиться весь припуск снимать за один проход, если это возможно. В противном случае необходимо разделить имеющийся припуск на два или, в крайнем случае, три прохода (большее количество проходов применяется очень редко). Если обработанная поверхность должна быть точной и чистой, следует весь припуск распределить на один-два черновых прохода, оставляя на чистовую обработку не больше 0,5-1 мм на сторону.

Выбор подачи

Для сокращения основного (машинного) времени необходимо работать с возможно большей подачей.

При черновой обработке величина подачи ограничивается жесткостью детали, прочностью резца и наиболее слабых звеньев механизма подачи станка. Для выбора подачи служат специальные таблицы, разработанные на основании опытных данных.

При получистовом и чистовом точении величина подачи определяется в зависимости от заданного класса чистоты поверхности, радиуса при вершине резца, выбранной скорости резания.

С увеличением требуемого класса чистоты обработанной поверхности подача должна быть уменьшена, а с увеличением радиуса при вершине резца - увеличена.

Выбор скорости резания

Скорость резания, допускаемая режущим инструментом, зависит от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости, глубины резания и подачи, охлаждения и т. п.

Для выбора скорости резания целесообразно пользоваться специальными таблицами, составленными на основании лабораторных исследований и данных практики.

Похожие материалы