Выбор последовательности обработки
При наличии на разных сторонах детали поверхностей, обрабатываемых одним и тем же инструментом, возникает вопрос о выборе последовательности выполнения обработки. Возможно несколько вариантов, отличающихся числом смен инструментов и режимов резания, числом позиционирования рабочих органов, числом поворотов стола. Рассмотрим возможные варианты обработки отверстий в детали, имеющей одинаковые группы отверстий на разных сторонах.
Вариант 1. Полная обработка всеми инструментами каждого отверстия на одной стороне детали, затем поворот стола и обработка в той же последовательности отверстий второй стороны, и так далее на каждой стороне детали. Вариант отличается увеличенным числом смен инструментов, минимальным числом позиционирований и поворотов стола.
Вариант 2. Обработка одним инструментов всех отверстий с одной стороны детали, смена инструмента и работа вторым, затем третьим и так далее инструментом. После окончания обработки всех отверстий на первой стороне производятся поворот стола и обработка в указанной последовательности всех отверстий на второй стороне, затем на остальных сторонах детали. Вариант отличается от первого уменьшенным числом смен инструментов и минимальным числом поворотов стола.
Вариант 3. Последовательно обрабатываются каждым инструментом отверстия со всех сторон детали. При реализации этого варианта число смен инструментов становится минимальным, а число поворотов стола большим.
Рис, 121. Обычное (а) и специальное (б) расположение заготовки
При выборе варианта последовательности обработки нужно руководствоваться соображениями, в первую очередь, производительности, во вторую, надежности работы механизмов станка. В большинстве случаев оба эти требования позволяют отдать предпочтение варианту 2. Позиционирование обычно выполняется быстрее, чем смена инструмента и поворот стола, однако для каждого конкретного станка следует сопоставить затраты времени, чтобы сделать окончательный выбор того или иного варианта последовательности обработки.
На некоторых станках с малыми размерами стола (500 х 500 мм и менее) и расположением инструментов в магазине в порядке выполнения переходов (без кодирования номеров гнезда или инструментов) наиболее целесообразна работа по варианту 3. Чистовое растачивание соосных ступенчатых отверстий в одной стенке или близлежащих стенках детали следует выполнять по варианту 1.
Обработке на МС присущи многие факторы, способствующие достижению высокой точности, такие как вы сокая точность самого станка, минимальное число установов, обработка многих поверхностей за один установ, исключение субъективных ошибок оператора. В то же время ограничена, особенно в старых системах ЧПУ, возможность по ходу выполнения процесса обработки вносить изменения, что повышает ответственность за качественное выполнение наладки и за состояние тех элементов системы СПИД, которые определяют точность обработки.
Точность обработки на станке достигается при выполнении ряда условий. Безусловно, все, что изложено по этому вопросу в гл. IV, справедливо и для многооперационных станков.
Обычно координатные оси отсчета размеров детали располагают параллельно координатным осям станка. Но если требуется выполнить особо точно какой-либо размер, например межосевое расстояние, деталь в отступление от общего правила можно расположить так, чтобы инструмент от оси одного отверстия к оси другого перемещался только по одному координатному направлению (рис 121).
