Выбор режимов для токарной обработки с ЧПУ
При отладке новой управляющей программы наладчик должен проверить правильность и оптимальность назначения программистом режимов резания. Режимы резания на черновых проходах назначают исходя из использования возможностей станка и режущего инструмента для достижения наиболее высокой производительности.
Глубина резания и подача
Глубину резания и подачу при программировании черновых проходов выбирают исходя из возможностей режущего инструмента по справочным таблицам и номограммам. При этом зачастую для подачи вводят поправку на удовлетворительное формирование стружки. Общее правило выбора этой поправки для вязких сталей - для обеспечения стружкодробления необходимо увеличивать подачу.
В связи с тем, что наиболее часто сколы режущих кромок возникают в момент встречи инструментов с телом заготовки, целесообразно на участке врезания снизить подачу, а на последующем участке резания увеличить ее. Производительность будет соответствовать обработке с увеличенной подачей, а надежность работы инструмента - обработке с малой подачей.
Силовые возможности станка
Силовые возможности станка, которые могут влиять на выбор режимов резания, характеризуются мощностью и крутящим моментом на каждой из ступеней частот вращения шпинделя, силой приводов подач по обеим осям, допустимой силой на слабом звене, виброустойчивостью. В паспортных характеристиках станков приведены значения параметров в виде таблиц. С этими значениями необходимо сравнить затраты мощности, крутящие моменты и силы, возникающие при резании.
Силы тяги привода подачи по оси Z могут наложить ограничения на выбор режимов резания при сверлении. Нужно сверять возникающие при сверлении осевые силы с паспортными характеристиками приводов подач. Если необходимо просверлить отверстия большого диаметра на режимах, допускаемых силовой характеристикой главного привода, но ограниченных силой тяги привода подач, то можно рекомендовать сверление двумя сверлами. Первое сверло должно иметь сравнительно небольшой диаметр, примерно равный диаметру перемычки (поперечной режущей кромки) второго сверла. В этом случае при работе вторым сверлом резко падают осевые силы, так как перемычка сверла разгружается от работы. Некоторое уменьшение осевой силы может быть достигнуто также за счет подтачивания перемычки сверла.
При чистовой обработке ставится задача достижения требуемых точности и шероховатости. Шероховатость обрабатываемой поверхности определяется подачей и радиусом при вершине режущей кромки, а также жесткостью системы СПИД.
