В большинстве случаев одновременно с закреплением детали производятся проверка правильности ее положения и исправление обнаруженных неточностей установки. Выверка положения детали является одной из самых ответственных операций, так как неправильная установка приводит к браку и к снижению производительности труда.
На рис. 149 приведено несколько примеров, иллюстрирующих влияние погрешностей установки на производительность труда. При неправильной установке плиты с размерами в плане 1000X4000 мм (рис. 149,а и б) ширина строгания увеличивается при ошибке установки α = 1° на 70 мм, а машинное время - на 7%.
При множественной обработке неправильная установка деталей относительно друг друга (рис. 149, в) также является причиной увеличения общей ширины строгания.
При неправильной установке по высоте плит, обрабатываемых с двух сторон, с припусками по 10 мм на сторону (рис. 149, г) максимальная толщина снимаемого слоя увеличивается с 10 до 15 мм, что приводит к снижению производительности труда за счет увеличения числа проходов или изменения режима резания.
Неравномерное распределение припуска между отдельными поверхностями также приводит к снижению производительности и одновременно к появлению погрешностей обработки.
При выверке установки детали проверяют правильность продольного расположения ее по отношению к ходу стола, а также горизонтального положения по отношению к столу станка в продольном и поперечном направлениях и правильность ее вертикального положения.
Наибольшую сложность представляют установка и выверка деталей с черными, т. е. еще не обработанными, поверхностями. Подобные детали без применения специальных приспособлений обычно предварительно размечают и выверяют по разметочным рискам. При строгании детали без предварительной разметки и без применения специальных приспособлений проверку правильности ее положения на станке производят по отдельным поверхностям детали, определяющим наиболее правильное ее положение.